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節(jié)能型制藥冷卻換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在制藥工業(yè)中,溫度控制是確保藥品質(zhì)量、安全性和有效性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。無論是原料合成、反應(yīng)釜中的化學(xué)反應(yīng),還是成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸,都需要精確的溫度管理。節(jié)能型制藥冷卻換熱器系統(tǒng)集成通過高效、精準(zhǔn)的溫度控制以及節(jié)能設(shè)計(jì),為制藥企業(yè)提供了可靠的冷卻解決方案,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。

節(jié)能型制藥冷卻換熱器


節(jié)能型制藥冷卻換熱器系統(tǒng)集成的核心技術(shù)

高效換熱器設(shè)計(jì)

節(jié)能型制藥冷卻換熱器通常采用板式換熱器或殼管式換熱器,這些換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的特點(diǎn)。例如,板式換熱器通過多片薄板構(gòu)成,每片薄板之間形成冷、熱流體通道,能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的熱量傳遞,保證溫度的快速和精準(zhǔn)控制。殼管式換熱器則具有耐高溫、高壓的特點(diǎn),適用于制藥工藝中的高溫冷卻過程。

智能控制系統(tǒng)

節(jié)能型制藥冷卻換熱器系統(tǒng)集成先進(jìn)的智能控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測和調(diào)節(jié)換熱器的進(jìn)出口溫度、壓力和流量。通過PID算法實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制,在生物反應(yīng)器溫控中,可將超調(diào)量控制在±0.2℃范圍內(nèi),確保細(xì)胞培養(yǎng)環(huán)境穩(wěn)定。智能控制系統(tǒng)還能夠?qū)鋮s系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障,提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。

節(jié)能型制藥冷卻換熱器


節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

節(jié)能型制藥冷卻換熱器系統(tǒng)采用變頻泵組和智能控制技術(shù),根據(jù)實(shí)際的工藝需求調(diào)整流量和溫度,實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。例如,通過變頻調(diào)速控制,減少系統(tǒng)不必要的能源消耗。同時(shí),系統(tǒng)還集成了廢熱回收技術(shù),將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱進(jìn)行回收再利用,進(jìn)一步提高能源利用效率。





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