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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>傳熱設(shè)備>換熱器> 乙二醇列管換熱器

乙二醇列管換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

乙二醇列管換熱器

高效化:材料與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新驅(qū)動傳熱性能提升

新型材料應(yīng)用

高性能合金:采用鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕、耐高溫材料,提升換熱器在乙二醇生產(chǎn)中的抗腐蝕能力,延長設(shè)備壽命。

復(fù)合材料:通過陶瓷涂層或復(fù)合結(jié)構(gòu)減少污垢沉積,降低維護成本,提高長期運行效率。

乙二醇列管換熱器


結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

螺旋槽管與波紋管:改進換熱管形狀,增強流體湍流程度,提升傳熱系數(shù)。

微通道技術(shù):縮小流體通道尺寸,增加換熱面積,實現(xiàn)更高效的熱交換。

二、智能化:數(shù)字化技術(shù)賦能設(shè)備運維

智能控制系統(tǒng)

自適應(yīng)調(diào)節(jié):集成傳感器與模糊控制技術(shù),實時監(jiān)測乙二醇流體溫度、壓力等參數(shù),動態(tài)調(diào)整換熱器運行狀態(tài)。

故障預(yù)警:通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測設(shè)備潛在故障,提前維護,減少停機時間。

遠程監(jiān)控與優(yōu)化

物聯(lián)網(wǎng)(IoT)集成:實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控,優(yōu)化能源分配,降低人工巡檢成本。

數(shù)字孿生技術(shù):構(gòu)建虛擬模型模擬換熱器運行,優(yōu)化工藝參數(shù),提升整體能效。

乙二醇列管換熱器


綠色化:環(huán)保需求推動低碳技術(shù)應(yīng)用

余熱回收與節(jié)能

廢熱利用:在乙二醇生產(chǎn)中回收高溫廢氣或廢液余熱,用于預(yù)熱原料或發(fā)電,降低能耗。

低能耗設(shè)計:優(yōu)化流體流動路徑,減少泵送能耗,提升系統(tǒng)整體能效。

環(huán)保材料與工藝

無污染涂層:采用環(huán)保型防腐蝕涂層,減少揮發(fā)性有機化合物(VOCs)排放。

清潔生產(chǎn):在換熱器制造過程中推廣綠色工藝,降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)境影響。

四、模塊化與定制化:適應(yīng)多元應(yīng)用場景

模塊化設(shè)計

靈活組合:根據(jù)乙二醇生產(chǎn)規(guī)模,快速組裝不同規(guī)格的換熱模塊,縮短項目交付周期。

易于擴展:支持后期產(chǎn)能擴充,降低初期投資成本。

乙二醇列管換熱器


定制化服務(wù)

工藝適配:針對乙二醇生產(chǎn)工藝特點,定制換熱器結(jié)構(gòu)與材質(zhì),確保最佳匹配。

特殊工況支持:為高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)提供專屬解決方案,提升設(shè)備適用性。

乙二醇列管換熱器



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