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化工大流量換熱機組

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工大流量換熱機組

一、核心部件與功能集成

高效換熱器

大流量換熱機組的核心部件通常采用板式換熱器或管殼式換熱器。板式換熱器通過波紋板片強化流體擾動,實現(xiàn)低流速下的湍流換熱,傳熱系數(shù)可達6000 W/(m2·K),適用于中小流量場景;管殼式換熱器則憑借管束與殼體的組合結(jié)構(gòu),通過折流板引導流體形成復雜流道,增強傳熱效果,機械強度高、耐高壓,適用于石油化工、電力等行業(yè)的冷凝器與蒸發(fā)器系統(tǒng)。兩者各有優(yōu)勢,需根據(jù)具體工況選擇。

化工大流量換熱機組


大流量循環(huán)泵組

為滿足大流量需求,機組配置多臺并聯(lián)循環(huán)泵,單泵流量可達數(shù)百立方米/小時。泵組采用變頻控制技術(shù),根據(jù)負荷變化自動調(diào)節(jié)運行頻率,降低能耗。例如,在區(qū)域供熱系統(tǒng)中,通過變頻控制可使循環(huán)泵能耗降低20%~30%。

智能控制系統(tǒng)

配備工控計算機或智能溫度調(diào)節(jié)器,實現(xiàn)供水溫度的自動調(diào)節(jié)。系統(tǒng)可實時采集并顯示熱媒流量、溫度、壓力等參數(shù),支持歷史數(shù)據(jù)存儲與打印。例如,通過二次側(cè)供回水溫度或平均溫度控制一次側(cè)電動調(diào)節(jié)閥,確保供熱質(zhì)量穩(wěn)定。

二、模塊化設(shè)計與系統(tǒng)集成

緊湊化布局

采用集成化設(shè)計,將換熱器、水泵、閥門等部件緊湊安裝于底座,顯著減少占地面積,降低土建成本。例如,板式換熱機組通過優(yōu)化板片排列與流道設(shè)計,在有限空間內(nèi)實現(xiàn)高效換熱,同時便于運輸與現(xiàn)場安裝。

標準化與模塊化

機組遵循標準化設(shè)計原則,核心部件如換熱器、水泵等采用通用規(guī)格,支持快速選型與替換。模塊化結(jié)構(gòu)允許用戶根據(jù)實際需求靈活組合功能單元,例如增補水處理模塊或遠程通訊模塊,既降低初期投資,又便于后期升級。

多股流道并行配置

支持多股流道并行配置,單臺設(shè)備可處理多種介質(zhì)。通過拓撲優(yōu)化算法生成最佳管束排列方案,使傳熱效率再提升10%~15%。這種設(shè)計提高了設(shè)備的靈活性和適應性,滿足不同工藝需求。

化工大流量換熱機組


三、智能監(jiān)控與能效管理

實時數(shù)據(jù)采集與分析

內(nèi)置無線傳感器網(wǎng)絡,實時采集溫度、壓力、流量等多參數(shù),數(shù)據(jù)傳輸至云平臺。采用機器學習算法分析運行數(shù)據(jù),故障預測準確率>98%,維護成本降低30%。

能效優(yōu)化策略

根據(jù)峰谷電價、用熱用冷需求變化,智能切換運行模式,節(jié)能降耗。例如,在夜間低谷電價時段提高設(shè)備負荷,白天高峰時段降低負荷,實現(xiàn)經(jīng)濟運行。

遠程運維與故障排查

遠程監(jiān)控功能便于遠程運維與故障排查,極大削減運維人力成本。例如,通過遠程監(jiān)控系統(tǒng),技術(shù)人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,及時采取措施,避免生產(chǎn)中斷。


化工大流量換熱機組




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