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化工丙酮列管冷凝器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工丙酮列管冷凝器

一、核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)  列管式布局強(qiáng)化換熱效率  丙酮列管冷凝器采用列管式結(jié)構(gòu),通過密集排列的換熱管束顯著增大傳熱面積。管束內(nèi)丙酮蒸汽與管外冷卻介質(zhì)(如循環(huán)水)形成逆流接觸,利用溫差梯度實(shí)現(xiàn)高效熱交換。例如,在木材干餾制取丙酮的工藝中,列管冷凝器通過多層管束設(shè)計(jì),使丙酮餾分在70℃條件下快速冷凝,同時(shí)避免低沸點(diǎn)雜質(zhì)混入產(chǎn)品。 

化工丙酮列管冷凝器

雙通道流體分配系統(tǒng)  設(shè)備內(nèi)部設(shè)置獨(dú)立的蒸汽通道與冷卻介質(zhì)通道,通過管板實(shí)現(xiàn)物理隔離。蒸汽自頂部進(jìn)入管程,沿管束向下流動(dòng)并逐步冷凝;冷卻介質(zhì)則從殼程底部進(jìn)入,與蒸汽形成交叉對(duì)流。這種設(shè)計(jì)可降低壓降并提升傳熱效率,

二、材料選擇與工藝適配性

耐腐蝕材料保障長期運(yùn)行

針對(duì)丙酮的化學(xué)特性,列管冷凝器主體多采用304/316L不銹鋼或碳鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)。例如,在甲醇-丙酮共沸體系分離中,設(shè)備需耐受微量酸性物質(zhì)腐蝕,此時(shí)不銹鋼材質(zhì)可確保管束使用壽命超過5年。對(duì)于高純度丙酮生產(chǎn),部分企業(yè)選用鈦合金管束以規(guī)避金屬離子污染風(fēng)險(xiǎn)。

化工丙酮列管冷凝器

模塊化設(shè)計(jì)適配工藝波動(dòng)

設(shè)備采用可拆卸管箱與浮動(dòng)管板結(jié)構(gòu),便于應(yīng)對(duì)原料組分變化。例如,當(dāng)進(jìn)料丙酮濃度波動(dòng)時(shí),可通過調(diào)整冷卻介質(zhì)流量或更換管束模塊維持冷凝效率。在雙塔精餾系統(tǒng)中,列管冷凝器與再沸器協(xié)同工作,其模塊化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)能耗降低15%-20%。

化工丙酮列管冷凝器



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