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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>傳熱設(shè)備>換熱器> 煉油加熱板換熱器

煉油加熱板換熱器

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

煉油加熱板換熱器

一、全焊接板殼式換熱器

(一)整體結(jié)構(gòu)

主要由壓力容器外殼、傳熱板束、流體分布器、物流收集接管、膨脹節(jié)、噴油棒等部分組成。壓力容器外殼承受操作壓力,傳熱板束是核心部件,由很多塊不銹鋼板片焊接而成,每塊板片通過技術(shù)水下爆炸成型,板片的流道設(shè)計為瓦楞狀排列,板片堆疊后在周邊進(jìn)行焊接形成板束,相鄰板片的流道流向相反,一側(cè)走熱介質(zhì),緊鄰側(cè)就走冷介質(zhì),通過逆流傳熱。管箱和板束表面間也進(jìn)行焊接,形成一個密閉的彈性組合。

煉油加熱板換熱器


(二)材質(zhì)特點

板束材質(zhì)為不銹鋼321或304或316,板片厚度0.8 - 1.5mm;波紋管冷流側(cè)為Inconel 625,熱流側(cè)為Incoloy800或825;承壓殼體為Cr - Mo鋼1.25Cr - 0.5Mo,2.25Cr - 1Mo,或不銹鋼、碳鋼。

(三)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

傳熱效率高:傳熱板束由幾百塊厚度為0.8mm的波紋板組成,可提供流體的高紊流,兩側(cè)流體的傳熱膜系數(shù)約為管殼式換熱器的2 - 3倍;流體分布均勻,也不存在滲漏;

減少堵塞與應(yīng)力腐蝕:每片板片水下爆炸成型,具有光滑的表面,避免了機(jī)械擠壓成型的冷作硬化現(xiàn)象,同時也能從根本上消除成型時的應(yīng)力,實質(zhì)上減少了應(yīng)力腐蝕。

穩(wěn)定性好:波紋板的鋸齒形和人字形溝槽,形成了幾萬個板與板的接觸點,使得板束在任何流速下都不會振動;均一的流體分布和二相(氣、液)流體的持續(xù)混合,形成了整個板束上均勻的溫度分布,減少了相間分層造成的熱應(yīng)力;波紋板承受較低的機(jī)械壓力,因為板束垂直懸掛在一個集管箱支撐系統(tǒng)上,使得每一塊板幾乎只承受其本身的重量。

煉油加熱板換熱器


安全性高:受壓外殼承受的壓力跟反應(yīng)介質(zhì)壓力相同,外殼中引入反應(yīng)介質(zhì)中的循環(huán)氫,其目的是減少板束內(nèi)外的壓差(△P幾乎等于0),這樣即使在高溫高壓下操作也非常安全,殼體上設(shè)有龐大的法蘭和管板消除了主要的外部泄漏點,也避免了因管板連接失效而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏。

煉油加熱板換熱器



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