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多殼程列管冷凝器

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具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

多殼程列管冷凝器作為工業(yè)熱交換領域的核心設備,通過結構創(chuàng)新與流程優(yōu)化,在傳熱效率、操作彈性及系統(tǒng)集成方面形成顯著差異化優(yōu)勢。

一、結構創(chuàng)新驅動傳熱效率躍升

多殼程流道重構技術

通過垂直于管束的分隔板將殼程分割為多個獨立流道,強制流體多次穿越管束。例如,三殼程設計使流體在殼程內(nèi)形成S形流動路徑,湍流強度提升40%,傳熱系數(shù)較單殼程設備提高25%-30%。在乙烯裝置中,該技術使裂解氣冷凝溫度梯度控制在3℃以內(nèi),熱回收效率提升18%。

多殼程列管冷凝器


殼程內(nèi)置螺旋導流板,使流體呈螺旋流動,減少死區(qū)。CFD模擬顯示,螺旋流場使殼程壓降降低30%,同時傳熱效率提升20%。

微通道與相變強化技術

采用激光雕刻的微通道結構(通道直徑0.8-1.5mm),比表面積提升至400㎡/m3,傳熱系數(shù)達8000-12000W/(㎡·℃),較傳統(tǒng)設備提升3-5倍。在天然氣液化項目中,單臺設備處理量達500噸/小時,系統(tǒng)壓降控制在0.05MPa以內(nèi)。

針對冷凝工況,螺旋結構延長蒸汽停留時間,冷凝液膜厚度減少60%,傳熱系數(shù)提升50%。在制冷系統(tǒng)中,COP(能效比)提升15%。

二、流程優(yōu)化實現(xiàn)操作彈性突破

多程分液與溫差適配技術

通過管程分隔板數(shù)量與位置,實現(xiàn)流體在管內(nèi)的多次往返。例如,四管程設計使流體在管內(nèi)流動路徑延長至單程的4倍,換熱面積利用率提升60%。在氨合成工藝中,逆流配置使冷凝器出口溫度控制精度達±1℃,系統(tǒng)能效提升18%。

支持逆流、并流及錯流布局,溫差利用率≥90%。在煤化工領域,設備承受1350℃合成氣急冷沖擊,溫度劇變耐受性達400℃/min,避免傳統(tǒng)設備因熱震產(chǎn)生的裂紋泄漏風險。

多殼程列管冷凝器


模塊化與全生命周期管理

采用法蘭連接標準模塊,單臺設備處理量可從10㎡擴展至1000㎡。在多晶硅生產(chǎn)中,模塊化冷凝器組使產(chǎn)能提升30%,建設周期縮短40%。

設備壽命超30年,全生命周期成本(LCC)降低40%-60%。在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中,設備連續(xù)運行周期從6個月延長至36個月,產(chǎn)能利用率提升25%。

多殼程列管冷凝器



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