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浮頭列管式冷凝器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在工業(yè)冷凝領域,浮頭列管式冷凝器憑借其設計與性能優(yōu)勢,成為化工、石油、制藥、食品等多行業(yè)的核心設備。本文從技術特性、性能優(yōu)勢、應用場景、經(jīng)濟性、環(huán)保性及未來趨勢六大維度,深度解析其差異化價值。

一、技術特性:浮頭設計破解熱應力難題

自由伸縮的浮頭結(jié)構

浮頭式冷凝器的核心創(chuàng)新在于管束一端與管板固定,另一端(浮頭端)可自由移動。這一設計允許管束因溫差自由伸縮,消除熱應力,溫差適應性達150℃,遠超固定管板式冷凝器(僅適應60-70℃溫差)。例如,在合成氨工藝中,其精準控溫能力使反應轉(zhuǎn)化率提升5%。

浮頭列管式冷凝器


可抽拉管束設計

管束可整體抽出,便于清洗和檢修。以原油處理為例,浮頭式冷凝器清洗劑用量減少40%,維護時間縮短60%,顯著降低非計劃停機風險。

高效傳熱與密封技術

螺旋纏繞管束:采用多層螺旋纏繞或直列式排列,增大換熱面積,提升湍流強度,配合折流板優(yōu)化流體路徑,換熱效率較傳統(tǒng)設備提升30%。

高強度密封:管板采用雙金屬膨脹節(jié)或O型圈四重密封,泄漏率<0.001%/年,遠低于行業(yè)0.01%/年的標準。

二、性能優(yōu)勢:耐溫差、高壓與易維護的三角突破

耐溫差與高壓能力

高溫差工況:在乙烯氧化工藝中,浮頭式冷凝器承受1350℃高溫氫氣急冷沖擊,溫度劇變耐受性達400℃/min,避免傳統(tǒng)設備裂紋泄漏風險。

高壓適應性:設計壓力可達10MPa,適用于原油處理、高壓反應系統(tǒng)等場景。

高效換熱與節(jié)能

中藥提取液濃縮:換熱效率提升30%,活性成分保留率提高15%。

廢熱回收:在蒸餾塔再沸器中,能源效率提升20%-30%,年節(jié)約燃料超萬噸。

維護便捷性

CIP清洗:螺旋流道減少清洗死角,清洗劑用量減少40%。

模塊化設計:支持快速拆裝,檢修時間縮短50%,降低維護成本。

浮頭列管式冷凝器


三、應用場景:從化工反應到新能源開發(fā)的跨界覆蓋

化工與石油

反應控溫:在合成氨、乙烯氧化工藝中,溫度波動控制在±0.3℃,保障反應穩(wěn)定性。

原油處理:換熱效率較傳統(tǒng)罐式加熱提升40%,脫鹽率達98%以上。

制藥與食品

發(fā)酵控溫:抗生素發(fā)酵中,溫度波動控制在±0.3℃,保障菌種代謝穩(wěn)定性。

巴氏殺菌:牛奶處理量達10噸/小時,殺菌溫度均勻性±0.5℃。

新能源與環(huán)保

氫能儲能:在液氫儲罐中,實現(xiàn)-253℃超低溫換熱,氫氣蒸發(fā)損失率<0.1%/天。

廢水余熱回收:處理60℃工業(yè)廢水,回收熱量用于預加熱,節(jié)能率達30%。





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