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制藥生產(chǎn)線用冷卻換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、設(shè)計(jì)規(guī)范:GMP合規(guī)性與清潔驗(yàn)證的雙重約束

結(jié)構(gòu)可清潔性設(shè)計(jì)

流道:采用全焊接結(jié)構(gòu)或雙卡套連接,消除螺紋縫隙,避免微生物滋生。

拋光精度:與物料接觸表面粗糙度Ra≤0.4μm,內(nèi)壁電拋光處理,滿足CIP/SIP在線清洗滅菌要求。

坡度設(shè)計(jì):殼程底部設(shè)置≥3%坡度,配合快開式排水口,確保清洗液排空。

材料生物相容性

主體材質(zhì):316L不銹鋼(符合ASTM A270標(biāo)準(zhǔn)),耐腐蝕性(PREN≥28)滿足制藥工況需求。

密封件:采用EPDM或FFKM氟橡膠,符合FDA 21CFR177.2600標(biāo)準(zhǔn),無毒性滲出風(fēng)險(xiǎn)。

模塊化設(shè)計(jì)

快裝接口:管程與殼程采用VCR金屬面密封,拆裝時(shí)間縮短至30分鐘,滿足多品種生產(chǎn)切換需求。

標(biāo)準(zhǔn)單元:?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備處理量覆蓋0.5-50m3/h,通過并聯(lián)組合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能彈性擴(kuò)展。

二、材料選型:耐腐蝕與抗污染的平衡藝術(shù)

主體材質(zhì)的針對(duì)性選擇

316L不銹鋼:適用于水溶液、有機(jī)溶劑等常規(guī)工況,耐Cl?濃度≤50ppm。

哈氏合金C-276:在含Cl?、酸性介質(zhì)中腐蝕速率<0.005mm/a,適用于頭孢類抗生素合成工段。

鋯材:耐氫氟酸腐蝕,應(yīng)用于氟代反應(yīng)冷卻系統(tǒng),使用壽命較TA2鈦材延長(zhǎng)3倍。

制藥生產(chǎn)線用冷卻換熱器


表面處理技術(shù)

機(jī)械拋光+電化學(xué)拋光:雙重處理使表面粗糙度Ra≤0.2μm,降低蛋白吸附風(fēng)險(xiǎn)。

SiC涂層:物理氣相沉積(PVD)制備的碳化硅涂層,厚度5-10μm,耐磨損性提升10倍,適用于高剪切工況。

三、工藝適配:從結(jié)晶到精餾的全流程覆蓋

反應(yīng)控溫

微通道冷卻器:通道尺寸0.5mm,換熱系數(shù)>20000W/(m2·℃),實(shí)現(xiàn)±0.5℃精準(zhǔn)控溫,適用于硝化、氧化等強(qiáng)放熱反應(yīng)。

急冷模塊:在抗生素發(fā)酵液預(yù)冷中,3秒內(nèi)將90℃物料降溫至25℃,抑制蛋白變性。

結(jié)晶冷卻

程序控溫系統(tǒng):通過PID算法實(shí)現(xiàn)-20℃至80℃分段控溫,結(jié)晶收率提升15%-20%。

防結(jié)垢設(shè)計(jì):殼程流速≥1.5m/s,配合脈沖式折流板,延緩Ca2?、Mg2?結(jié)垢速率。

溶劑回收

降膜蒸發(fā)冷卻器:在乙醇回收中,真空度≤50mbar,溶劑回收率≥98%,能耗降低30%。

氣液分離模塊:內(nèi)置旋風(fēng)分離器,溶劑夾帶量<0.01%,滿足環(huán)保排放要求。

制藥生產(chǎn)線用冷卻換熱器






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