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304不銹鋼列管式換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在工業(yè)熱交換領(lǐng)域,列管式換熱器憑借其結(jié)構(gòu)堅固、適應(yīng)性強等特性占據(jù)重要地位,而304不銹鋼材質(zhì)的應(yīng)用更賦予其競爭優(yōu)勢。本文從材料特性、結(jié)構(gòu)設(shè)計、應(yīng)用場景及全生命周期成本等維度,深入剖析304不銹鋼列管式換熱器的差異化優(yōu)勢。

一、材料性能:耐腐蝕與高效傳熱的雙重保障

304不銹鋼(含18%鉻、8%鎳)的核心優(yōu)勢在于其優(yōu)異的耐腐蝕性和導(dǎo)熱性能。其表面形成的致密氧化鉻膜可有效抵御氧化性酸(如硝酸)、中性溶液及大氣環(huán)境的腐蝕,尤其在濃度≤65%的沸騰硝酸中表現(xiàn)出色。相較于碳鋼換熱器,304不銹鋼在化工、食品等腐蝕性介質(zhì)工況下壽命延長2-3倍,維護成本降低40%。此外,其導(dǎo)熱系數(shù)達16.2 W/(m·K),雖略低于鈦材,但通過螺旋扁管結(jié)構(gòu)優(yōu)化,傳熱系數(shù)可提升至13600 W/(㎡·℃),接近鈦材水平,滿足多數(shù)工業(yè)場景需求。

304不銹鋼列管式換熱器


二、結(jié)構(gòu)設(shè)計:模塊化與智能化的創(chuàng)新突破

緊湊高效的結(jié)構(gòu)設(shè)計

304不銹鋼列管式換熱器采用殼體-管板-換熱管-折流板經(jīng)典結(jié)構(gòu),通過三維折流板技術(shù),殼程傳熱效率提升25%,壓降僅增加10%。模塊化設(shè)計支持單模塊重量控制在50kg以內(nèi),現(xiàn)場安裝效率提升70%,尤其適合空間受限場景(如海洋平臺)。

自適應(yīng)與監(jiān)測技術(shù)集成

彈性脹接技術(shù)實現(xiàn)管板與換熱管的柔性連接,吸收熱膨脹應(yīng)力,泄漏風(fēng)險降低80%。嵌入管板表面的微電極可實時監(jiān)測腐蝕速率,預(yù)警閾值達0.1mm/年;紅外熱成像技術(shù)通過殼體溫度分布精準(zhǔn)定位結(jié)垢或泄漏點,故障定位精度±5cm。

304不銹鋼列管式換熱器


三、應(yīng)用場景:從傳統(tǒng)行業(yè)到新興領(lǐng)域的全覆蓋

傳統(tǒng)行業(yè)深度適配

化工領(lǐng)域:在乙烯氧化、合成氨工藝中,304不銹鋼換熱器可精確控制反應(yīng)溫度,保障催化劑活性,產(chǎn)品收率提升5%-8%。

食品醫(yī)藥:表面粗糙度低至Ra≤0.8μm,符合FDA/GMP標(biāo)準(zhǔn),用于牛奶巴氏殺菌、產(chǎn)量提升15%。

能源電力:蒸汽冷凝、冷卻水循環(huán)場景中,設(shè)備耐壓達6.4MPa,適應(yīng)-196℃至450℃寬溫域。

新興領(lǐng)域技術(shù)延伸

氫能儲能:在電解水制氫系統(tǒng)中,處理700℃高溫氫氣與冷卻介質(zhì)換熱,單臺設(shè)備處理量達500噸/小時。

廢水余熱回收:鈦合金涂層換熱器回收化工廢水余熱,年節(jié)約蒸汽成本超百萬元,碳減排量達800噸。

304不銹鋼列管式換熱器






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