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螺紋螺旋纏繞熱交換器

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具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

螺紋螺旋纏繞熱交換器作為新一代高效換熱設(shè)備,憑借其螺旋纏繞結(jié)構(gòu)與材料科學(xué)突破,正在重塑工業(yè)熱交換的技術(shù)范式。本文從結(jié)構(gòu)設(shè)計、傳熱機制、材料應(yīng)用及智能維護四個維度,深度解析其技術(shù)內(nèi)核與發(fā)展趨勢。

螺紋螺旋纏繞熱交換器


一、革命性結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.1 三維螺旋纏繞管束

幾何優(yōu)化:換熱管以3°-20°螺旋角反向纏繞,形成多層同心通道,單臺設(shè)備傳熱面積可達8000m2,是傳統(tǒng)設(shè)備的3倍;

流場重構(gòu):螺旋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生≥5m/s2離心力,在管程形成二次環(huán)流,邊界層厚度減少50%,污垢沉積率降低70%;

應(yīng)力自補償:自由段管束可軸向伸縮,吸收熱膨脹應(yīng)力,避免管板開裂風險,設(shè)備運行穩(wěn)定性提升90%。

1.2 逆流換熱系統(tǒng)

溫差優(yōu)化:冷熱流體在螺旋通道內(nèi)逆向流動,實現(xiàn)溫差梯度均勻分布,平均溫差利用率達98%;

湍流強化:傳熱系數(shù)達14000W/(㎡·℃),較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%,單位體積換熱能力是列管式的7倍;

多股流道:支持2-4股流體獨立換熱,單臺設(shè)備處理量達500噸/小時,系統(tǒng)復(fù)雜度降低60%。

二、材料科學(xué)與表面工程

2.1 耐腐蝕材料體系

基材升級:采用316L不銹鋼(耐Cl?濃度<200ppm)、鈦合金(TA2)及Incoloy 825合金,在濕氯氣環(huán)境(溫度85℃)下腐蝕速率<0.005mm/a;

復(fù)合涂層:石墨烯改性涂層(厚度50μm)提升傳熱效率20%,同時具備自清潔功能,清洗周期延長至18個月;

抗蝕增強:碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)包裹關(guān)鍵部位,抗拉強度達1200MPa,耐腐蝕性能提升3倍。

螺紋螺旋纏繞熱交換器


2.2 精密制造工藝

纏繞精度:采用CNC數(shù)控纏繞機,

確保流體動力學(xué)性能;

焊接控制:激光焊縫強度達母材95%,氣孔率<0.1%,通過100%X射線檢測;

熱處理:真空固溶處理(1050℃×2h)消除殘余應(yīng)力,設(shè)備壽命延長至40年。






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