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螺旋纏繞管式換熱設(shè)備

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥

螺旋纏繞管式換熱設(shè)備作為一種高效緊湊的熱交換解決方案,憑借其結(jié)構(gòu)設(shè)計在化工、能源、制冷等領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。本文從技術(shù)原理、性能特點及行業(yè)應(yīng)用三個維度,深入剖析其產(chǎn)品競爭力。

一、核心技術(shù):螺旋纏繞結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新突破

三維螺旋流道設(shè)計

換熱管以螺旋形式纏繞于中心軸,形成復(fù)雜的三維流道。這種結(jié)構(gòu)強(qiáng)制流體產(chǎn)生螺旋流動,顯著增強(qiáng)湍流程度。實驗數(shù)據(jù)顯示,在相同流速下,螺旋纏繞管的傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)直管提升30%-50%,尤其在低雷諾數(shù)(Re<2000)工況下,湍流強(qiáng)化效應(yīng)更為明顯。

螺旋纏繞管式換熱設(shè)備


離心力的強(qiáng)化傳熱效應(yīng)

流體在螺旋流道中受離心力作用,靠近管壁的流體被甩向外側(cè),而中心流體則向內(nèi)側(cè)補(bǔ)充,形成二次環(huán)流。這種流動模式有效破壞邊界層,降低熱阻。以水-水換熱為例,螺旋纏繞管式設(shè)備的總傳熱系數(shù)可達(dá)3500-4500 W/(m2·K),遠(yuǎn)超傳統(tǒng)列管式的2000-3000 W/(m2·K)。

自支撐結(jié)構(gòu)與高緊湊性

換熱管通過螺旋纏繞形成自支撐結(jié)構(gòu),無需額外支撐件,設(shè)備體積較傳統(tǒng)設(shè)備縮小40%-60%。例如,處理量100m3/h的換熱器,螺旋纏繞式設(shè)備占地面積僅需2.5m2,而列管式需6m2以上,顯著節(jié)省空間成本。

螺旋纏繞管式換熱設(shè)備


二、性能優(yōu)勢:高效、耐壓與低成本的平衡

超高效換熱與節(jié)能降耗

螺旋纏繞結(jié)構(gòu)使流體在管內(nèi)形成多次方向變化,強(qiáng)化混合效果。在石油煉化中,該設(shè)備用于重油加熱,可將熱效率提升至92%,較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能15%-20%。以年運行8000小時的10MW設(shè)備為例,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超3000噸。

耐壓與抗振性能

螺旋纏繞管束通過整體纏繞成型,應(yīng)力分布均勻,耐壓能力達(dá)10MPa以上。在海洋平臺LNG再氣化系統(tǒng)中,設(shè)備承受周期性振動載荷,疲勞壽命超過20年,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的5-8年。

低污垢系數(shù)與長周期運行

螺旋流道產(chǎn)生的離心力可抑制污垢沉積。以循環(huán)水換熱為例,運行1年后,螺旋纏繞管式設(shè)備的污垢熱阻僅增加0.0002 m2·K/W,而列管式增加0.0008 m2·K/W,清洗周期延長3倍以上。

螺旋纏繞管式換熱設(shè)備


模塊化設(shè)計與快速交付

設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊組裝,制造周期縮短至4-6周,較傳統(tǒng)設(shè)備減少50%以上。例如,某化工項目緊急需求換熱器,螺旋纏繞式設(shè)備從訂貨到安裝僅用45天,保障項目如期投產(chǎn)。




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