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纏繞螺旋管式換熱設(shè)備

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

纏繞螺旋管式換熱設(shè)備作為工業(yè)熱交換領(lǐng)域的前沿技術(shù)代表,其結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與性能優(yōu)勢(shì)正在重塑傳統(tǒng)換熱設(shè)備的邊界。本文從核心構(gòu)造、材料科學(xué)、流體動(dòng)力學(xué)及工業(yè)適應(yīng)性四個(gè)維度,系統(tǒng)解析其技術(shù)特征。

一、三維螺旋纏繞管束:熱交換效率的幾何革命

該設(shè)備的核心創(chuàng)新在于多層螺旋管束的精密纏繞結(jié)構(gòu)。每根換熱管以特定螺距(通常為管徑的2-5倍)沿中心軸線螺旋上升,相鄰管層呈交叉排列,形成環(huán)形換熱通道。這種設(shè)計(jì)產(chǎn)生三大流體動(dòng)力學(xué)效應(yīng):

Dean渦流強(qiáng)化傳熱

流體在螺旋流道內(nèi)因離心力作用形成二次流,邊界層厚度減少40%,局部傳熱系數(shù)提升2.3倍。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,在雷諾數(shù)Re=10?工況下,其努塞爾特?cái)?shù)Nu較直管提升65%。

逆流換熱優(yōu)化

管程與殼程介質(zhì)形成雙重逆流路徑,溫度梯度利用率達(dá)95%。以石化加氫裝置為例,該結(jié)構(gòu)使冷熱流體溫差保持在5℃以內(nèi),熱回收效率突破92%。

自清潔流道設(shè)計(jì)

45°-60°螺旋角設(shè)計(jì)減少介質(zhì)停留時(shí)間,配合表面粗糙度Ra≤0.4μm的拋光處理,使污垢沉積速率降低至0.0001m2·℃/W,清洗周期延長(zhǎng)至12個(gè)月。

纏繞螺旋管式換熱設(shè)備


二、材料體系:耐蝕與耐溫的雙重突破

設(shè)備材料選擇呈現(xiàn)三大技術(shù)路徑:

特種合金應(yīng)用矩陣

鈦合金(TA1/TA2):在海水淡化裝置中,憑借表面致密氧化膜抵御Cl?濃度達(dá)50000ppm的腐蝕環(huán)境,使用壽命超30年。

鎳基合金(C-276):在濕法冶煉酸洗工段,成功應(yīng)對(duì)H?SO?+HF混合酸腐蝕,年腐蝕速率低于0.025mm。

雙相不銹鋼(2205):其耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值(PREN)達(dá)40,較316L不銹鋼提升60%,適用于海洋平臺(tái)熱交換系統(tǒng)。

復(fù)合材料創(chuàng)新

碳化硅(SiC)涂層:采用等離子噴涂工藝,在900℃高溫下仍保持180W/(m·K)的熱導(dǎo)率,適用于垃圾焚燒爐煙氣余熱回收。

石墨烯增強(qiáng)復(fù)合管:實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)顯示,其導(dǎo)熱系數(shù)提升至3000W/(m·K),同時(shí)抗拉強(qiáng)度達(dá)600MPa,實(shí)現(xiàn)傳熱與結(jié)構(gòu)性能的雙重突破。

智能材料集成

纏繞螺旋管式換熱設(shè)備


形狀記憶合金(NiTi):在熱循環(huán)工況下自動(dòng)補(bǔ)償0.5mm形變誤差,延長(zhǎng)密封壽命。

光纖光柵傳感器:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管壁溫度與應(yīng)力變化,預(yù)警響應(yīng)時(shí)間縮短至15秒。




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