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管殼式列管冷凝器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、結(jié)構(gòu)特點與工作原理

管殼式列管冷凝器由圓柱形殼體和內(nèi)部平行排列的換熱管束構(gòu)成,核心原理為對流傳熱與傳導傳熱的協(xié)同作用:

熱流體路徑:蒸汽或高溫氣體在管程(管內(nèi))流動,釋放熱量。

冷流體路徑:冷卻水或低溫介質(zhì)在殼程(管外)逆向流動,吸收熱量。

管殼式列管冷凝器


強化傳熱設(shè)計:折流板引導冷流體多次改變方向,增強湍流效應;管束采用正三角形或正方形排列,優(yōu)化傳熱面積與流體阻力平衡。

材料選擇:殼體采用鋼板焊接(碳鋼或不銹鋼),管束選用耐腐蝕、導熱性能良好的金屬材料(如316L不銹鋼、銅合金),適應復雜介質(zhì)環(huán)境。

二、差異化優(yōu)勢對比

與板式冷凝器相比

| 對比項 | 管殼式列管冷凝器 | 板式冷凝器 |

| --- | --- | --- |

| 傳熱效率 | 傳熱系數(shù)較低(約500-1500 W/(m2·K)),但高壓高溫場景更穩(wěn)定 | 傳熱系數(shù)高(約3000-7000 W/(m2·K)),節(jié)能顯著 |

| 耐壓能力 | 高壓(可達10 MPa以上),耐高溫(-50℃~500℃) | 中低壓(通?!?.5 MPa),耐溫范圍(-50℃~200℃) |

| 體積與重量 | 體積大、重量重,模塊化設(shè)計支持快速擴容 | 緊湊輕便(體積僅為管殼式的1/5) |

| 適用介質(zhì) | 高粘度、含顆粒、腐蝕性介質(zhì) | 清潔液體、低粘度介質(zhì) |

| 維護難度 | 需專業(yè)設(shè)備清洗,停機時間長 | 板片可快速拆卸,人工清洗方便 |

| 典型行業(yè) | 化工、石油、電力、核電 | 食品、制藥、空調(diào)、區(qū)域供熱 |

管殼式列管冷凝器


核心優(yōu)勢:

耐高壓高溫:適應石油、化工等嚴苛工況,如煉油廠分餾塔冷凝。

處理量大:適合大規(guī)模工業(yè)應用,穩(wěn)定工藝溫度,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

材質(zhì)多樣:可選不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料,延長設(shè)備壽命。

與單盤管冷凝器相比

| 對比項 | 管殼式列管冷凝器 | 單盤管冷凝器 |

| --- | --- | --- |

| 傳熱效率 | 傳熱系數(shù)約500-1500 W/(m2·K),高壓高溫場景更穩(wěn)定 | 傳熱系數(shù)23-35 W/(m2·K),部分負荷能效比(EER)高10%-15% |

| 空間占用 | 體積大但模塊化設(shè)計靈活 | 體積較小,風冷式需預留風機空間 |

| 維護難度 | 需停機清洗,專業(yè)設(shè)備依賴性強 | 模塊化設(shè)計支持快速更換部件,維護時間縮短50% |

管殼式列管冷凝器


| 典型行業(yè) | 化工、石油、電力 | 空調(diào)、工業(yè)冷卻、冷藏 |

核心優(yōu)勢:

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性:多管束設(shè)計分散熱應力,避免單管故障導致整機停機。

介質(zhì)適應性:可處理含顆?;蚋g性介質(zhì),單盤管冷凝器易堵塞或腐蝕。





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