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化工管式冷凝器

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理

化工管式冷凝器是化工、石油等行業(yè)的關(guān)鍵熱交換設(shè)備,其核心結(jié)構(gòu)包括:

管束:由耐腐蝕金屬(如不銹鋼)制成,蒸汽在管程內(nèi)流動(dòng)。

外殼:固定管束并形成封閉腔體,承受工作壓力。

化工管式冷凝器


進(jìn)出口接管:連接蒸汽入口與冷卻介質(zhì)出口。

支撐結(jié)構(gòu):確保設(shè)備穩(wěn)定性。

工作原理:蒸汽在管束內(nèi)釋放潛熱,通過管壁將熱量傳遞給殼程內(nèi)的冷卻介質(zhì)(如水),完成冷凝過程。逆流設(shè)計(jì)增強(qiáng)傳熱效率,螺旋結(jié)構(gòu)提升湍流效果。

二、常見故障及診斷

1. 冷凝溫度過高

原因:冷卻水量不足、水溫過高或系統(tǒng)真空度低。

解決方法:增加冷卻水量,降低水溫,提高系統(tǒng)真空度。

2. 冷凝溫度過低

原因:制冷劑不足。

解決方法:按規(guī)范補(bǔ)充制冷劑。

3. 水垢與堵塞

原因:冷卻水中雜質(zhì)形成水垢,降低傳熱效率。

解決方法:定期清洗,采用軟水或添加阻垢劑。

化工管式冷凝器


4. 泄漏問題

檢測(cè):使用氮?dú)庠嚶┓ā?/span>

處理:對(duì)泄漏部位進(jìn)行堵漏,嚴(yán)重時(shí)更換部件。

三、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與安全規(guī)范

1. 日常檢查

腐蝕監(jiān)測(cè):檢查管束、外殼腐蝕情況,及時(shí)修復(fù)并涂覆防腐漆。

水垢清理:定期清洗冷凝器,防止堵塞。

參數(shù)監(jiān)控:監(jiān)測(cè)冷卻水流量、溫度及系統(tǒng)壓力。

2. 定期保養(yǎng)

外殼大修:檢查外殼破損、腐蝕,修復(fù)后涂漆。

專業(yè)調(diào)試:對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保壓力和流量正常。

潤滑油更換:定期更換,避免污染。

3. 安全操作

安裝規(guī)范:確保設(shè)備穩(wěn)定,避免震動(dòng)。

運(yùn)行環(huán)境:保持通風(fēng)暢通,避免高溫積聚。

化工管式冷凝器





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