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化工冶金碳化硅熱交換器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)簽

熱交換器碳化硅換熱設(shè)備

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車(chē)間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車(chē)床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工冶金碳化硅熱交換器   碳化硅(SiC)陶瓷材料賦予冶金熱交換器三大優(yōu)勢(shì):  高熱導(dǎo)率:120-200W/(m·K),是金屬材料的2-3倍,確保熱量快速傳遞,實(shí)測(cè)傳熱效率達(dá)85%以上。

化工冶金碳化硅熱交換器


結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:高效傳熱與零泄漏設(shè)計(jì)

1. 模塊化管束

十字交叉排列:增強(qiáng)湍流效應(yīng),傳熱效率比傳統(tǒng)列管式換熱器提升40%。

雙層隔層通道:空氣與煙氣通道分離,減少熱損失,整體熱效率達(dá)92%以上。

2. 抗熱震與密封系統(tǒng)

抗熱震結(jié)構(gòu):可承受反復(fù)1000℃→室溫的熱沖擊,無(wú)裂紋產(chǎn)生。

雙密封系統(tǒng):管板與管束間采用雙O形環(huán)密封,結(jié)合雙管板設(shè)計(jì),確保冷熱流體零泄漏。

三、冶金工藝應(yīng)用:四大核心場(chǎng)景

1. 高溫?zé)煔庥酂峄厥?/span>

工藝需求:煉鋼、熔煉等工藝中回收800-1400℃煙氣余熱。

實(shí)測(cè)效果:熱回收率≥30%,某銅冶煉企業(yè)引入后,煙氣余熱回收效率從65%提升至85%,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超2000噸。

化工冶金碳化硅熱交換器


2. 熔融金屬冷卻

耐受高溫沖刷:鋁、銅等金屬冶煉過(guò)程中,耐受高溫熔體沖刷,使用壽命達(dá)10年以上。

優(yōu)勢(shì):設(shè)備壽命是傳統(tǒng)金屬換熱器的5倍,維護(hù)成本降低70%。

3. 均熱爐優(yōu)化

提升溫度均勻性:通過(guò)高效熱交換,改善金屬加熱質(zhì)量,減少溫度梯度。

節(jié)能效果:降低能耗12%,提高生產(chǎn)效率。

4. 強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)處理

典型場(chǎng)景:氫氟酸冷卻(80-120℃)、溴化氫氣體換熱(200-400℃)、熔融鹽加熱(500-800℃)。

設(shè)備壽命:在氫氟酸場(chǎng)景中達(dá)8年,是傳統(tǒng)設(shè)備的10倍。

化工冶金碳化硅熱交換器



四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)量化對(duì)比

指標(biāo) 傳統(tǒng)金屬換熱器 碳化硅熱交換器

傳熱效率 60%-70% ≥85%

工作溫度 ≤400℃ 1300℃(短期可達(dá)1600℃)

耐腐蝕性 易受介質(zhì)腐蝕 耐受氫氟酸、熔融鹽等

設(shè)備壽命 2-5年 ≥10年(氫氟酸場(chǎng)景達(dá)8年)

維護(hù)成本 頻繁更換部件 模塊化設(shè)計(jì),快速檢修

碳排放 能效低,碳排放高 余熱回收效率提升,碳排放降低15%-20%

化工冶金碳化硅熱交換器




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