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管殼螺旋纏繞管式熱交換器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

管殼螺旋纏繞管式熱交換器憑借其高效傳熱、結(jié)構(gòu)緊湊、耐高壓高溫等特性,在化工、石油、電力等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。其性能高度依賴工況參數(shù)的精準(zhǔn)設(shè)計與優(yōu)化,本文將從設(shè)計參數(shù)、運行參數(shù)、影響因素、優(yōu)化策略四個維度,深度解析其技術(shù)內(nèi)核與優(yōu)化方向。

管殼螺旋纏繞管式熱交換器


一、核心設(shè)計參數(shù)

1. 換熱管外徑

常規(guī)優(yōu)化值:14mm

選型依據(jù):根據(jù)流體粘度與流速選擇,高粘度流體宜選較大管徑(如Φ15~20mm用于煉油廠重油換熱)。

2. 徑向間距

最佳范圍:17-23mm

影響:間距過小增加壓降,過大降低傳熱效率。

3. 軸向間距

綜合性能平衡值:16mm

作用:短間距強(qiáng)化傳熱,長間距降低流動阻力。

4. 螺旋角

常規(guī)范圍:30°~45°

優(yōu)化建議:LNG液化裝置常用40°~45°,平衡傳熱與壓降。

5. 材料選擇

常規(guī)材料:316L不銹鋼、雙相鋼2205

特殊場景:腐蝕性介質(zhì)優(yōu)先選雙相鋼,高溫場景用TP347HFG。

二、關(guān)鍵運行參數(shù)

1. 流速

管程流速:液體1~3 m/s,氣體10~30 m/s

殼程流速:液體0.5~1.5 m/s,氣體5~15 m/s

影響:流速決定流動狀態(tài)(層流/湍流),直接影響傳熱系數(shù)。

管殼螺旋纏繞管式熱交換器


2. 壓降

計算公式:ΔP = f(ρv2/2)

關(guān)鍵影響:摩擦系數(shù)f由Colebrook方程求解,壓降增加能耗,需優(yōu)化流道設(shè)計。

3. 傳熱系數(shù)(HTC)

定義:單位溫差下單位面積的傳熱量(W/(m2·K))

實測值:螺旋纏繞式設(shè)備傳熱系數(shù)達(dá)13600 W/(m2·K),較傳統(tǒng)設(shè)備提升3-7倍。

4. 污垢系數(shù)

定義:污垢層導(dǎo)致的附加熱阻(m2·K/W)

設(shè)計補(bǔ)償:在清潔HTC基礎(chǔ)上增加10%~20%的傳熱面積。

5. 疲勞壽命

監(jiān)測重點:腐蝕監(jiān)測、泄漏檢查、換熱效率分析

優(yōu)化措施:設(shè)置膨脹節(jié)吸收熱應(yīng)力,優(yōu)化折流板間距(≤1.5倍管徑)抑制振動。

三、主要影響因素

1. 流體特性

熱導(dǎo)率、密度、比熱:直接影響傳熱速率。

粘度:高粘度流體增加流動阻力,降低傳熱效率。

2. 流速與壓降

流速增加:提升傳熱效率,但過高會導(dǎo)致壓降增加。

壓降控制:螺旋通道設(shè)計使壓降降低66%

3. 管束結(jié)構(gòu)

管徑與流道形狀:影響流體流動路徑和傳熱面積。

螺旋角優(yōu)化:大螺旋角增強(qiáng)傳熱但增加壓降,需平衡設(shè)計。

管殼螺旋纏繞管式熱交換器


4. 溫度差

熱驅(qū)動力:較大溫度差提升傳熱效率,但可能產(chǎn)生溫度梯度突變。

設(shè)備穩(wěn)定性:溫差過大需優(yōu)化傳熱面積分布,防止局部過熱。

5. 污垢與結(jié)垢

傳熱效率下降:污垢沉積降低傳熱效率。

維護(hù)措施:定期清洗,采用自清潔設(shè)計(如高流速5.5m/s+光滑管壁)。





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