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無壓燒結(jié)碳化硅換熱設(shè)備

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、設(shè)備定義與核心結(jié)構(gòu)

無壓燒結(jié)碳化硅換熱設(shè)備是一種利用碳化硅(SiC)陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的高效換熱設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括:

換熱管:采用碳化硅材料制成的換熱管,具有較高的熱導(dǎo)率和耐腐蝕性,確保熱量高效傳遞。

換熱板:碳化硅換熱板用于分隔不同介質(zhì),確保熱量在兩側(cè)高效交換。

流體通道:合理設(shè)計(jì)流體通道,使流體在換熱器內(nèi)部形成良好的流動(dòng)狀態(tài),提高熱交換效率。

支撐結(jié)構(gòu):采用碳化硅材料制成的支撐結(jié)構(gòu),確保換熱器在高溫、高壓等惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。

無壓燒結(jié)碳化硅換熱設(shè)備



二、無壓燒結(jié)技術(shù)原理與優(yōu)勢(shì)

無壓燒結(jié)技術(shù)是一種在無壓力狀態(tài)下進(jìn)行材料燒結(jié)的*工藝,具有以下優(yōu)勢(shì):

材料制備:使用亞微粒的碳化硅粉末,確保粉末的均勻性和純度。

成型技術(shù):通過*的成型技術(shù),將碳化硅粉末制成具有多孔結(jié)構(gòu)的換熱器芯體。

無壓燒結(jié):在高溫下對(duì)成型后的碳化硅坯體進(jìn)行無壓燒結(jié),形成致密的碳化硅陶瓷材料。

后處理:對(duì)燒結(jié)后的碳化硅換熱器進(jìn)行表面處理、尺寸加工等后處理工序,確保其滿足設(shè)計(jì)要求。

無壓燒結(jié)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn),同時(shí)能夠制備出結(jié)構(gòu)致密、性能優(yōu)異的碳化硅制品。

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與性能突破

耐高溫性能:

熔點(diǎn)高達(dá)2700℃:可在1600℃以上長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,短時(shí)耐受2000℃(遠(yuǎn)超金屬換熱器600℃上限)。

熱膨脹系數(shù)低:僅為金屬的1/3,可承受反復(fù)1000℃→室溫的熱沖擊,解決傳統(tǒng)設(shè)備密封失效問題。

無壓燒結(jié)碳化硅換熱設(shè)備


耐腐蝕性能:

化學(xué)惰性:對(duì)所有化學(xué)物質(zhì)呈惰性,耐腐蝕速率<0.2 mg/cm2·年。

耐受介質(zhì):如濃硫酸、王水、熔融鹽等,某化工廠使用碳化硅換熱器處理98%濃硫酸,設(shè)備壽命超8年,而傳統(tǒng)不銹鋼設(shè)備僅6個(gè)月即需更換。

高效傳熱性能:

熱導(dǎo)率達(dá)120-200W/(m·K):是鉭的2倍、不銹鋼的5倍,實(shí)測(cè)熱效率比金屬換熱器提升30%-50%。

傳熱面積優(yōu)化:模塊化管束設(shè)計(jì),冷熱流體在碳化硅管內(nèi)外逆向流動(dòng),十字交叉排列增強(qiáng)湍流效應(yīng),傳熱效率比傳統(tǒng)列管式換熱器提升40%。

無壓燒結(jié)碳化硅換熱設(shè)備


抗熱震性能:

熱膨脹系數(shù)低:可承受反復(fù)熱沖擊,解決傳統(tǒng)設(shè)備密封失效問題。

材料穩(wěn)定性:無壓燒結(jié)碳化硅表面更光滑、密度更高、強(qiáng)度更大,取代反應(yīng)燒結(jié)產(chǎn)品。





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