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制藥化工多程列管式換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

制藥化工多程列管式換熱器

在多程列管式換熱器的設(shè)計中,核心結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)高效熱交換的關(guān)鍵。這種設(shè)備通過優(yōu)化流體流動路徑、增強湍流效應(yīng)以及合理分配傳熱面積,在化工、電力、石油等行業(yè)中展現(xiàn)出性能。本文將從結(jié)構(gòu)組成、設(shè)計原理、技術(shù)優(yōu)勢三個維度,深入解析其高效傳熱的奧秘。

一、核心結(jié)構(gòu)組成:精密協(xié)同的傳熱系統(tǒng)

制藥化工多程列管式換熱器


管束設(shè)計

多管程排列:管束由多根平行換熱管組成,通過內(nèi)部隔板將管子均勻分組。流體在每組管中完成一次單程流動后,通過分配室進入下一組,形成2/4/6等多管程結(jié)構(gòu)。

強化傳熱元件:采用螺旋翅片管、內(nèi)插擾流子或三維內(nèi)肋管,增加流體擾動,提升管程傳熱系數(shù)。

折流板系統(tǒng)

弓形折流板:缺口占比20%-25%,強制殼程流體橫向沖刷管束,形成高湍流區(qū),綜合傳熱系數(shù)較無折流板提升40%-60%。

螺旋折流板:連續(xù)螺旋結(jié)構(gòu)引導(dǎo)流體螺旋流動,降低壓降的同時提升傳熱效率,適用于高黏度流體。

分配室與隔板

對稱分配室:兩端封頭內(nèi)置分程隔板,確保流體均勻進入各組換熱管,避免流量分配不均導(dǎo)致的傳熱效率下降。

可拆卸結(jié)構(gòu):隔板采用法蘭連接或卡扣式設(shè)計,便于設(shè)備檢修時快速調(diào)整管程數(shù)。

密封與支撐

管板連接:采用脹接+焊接雙保險工藝,確保管束與管板密封性,承壓能力達1.6-2.5MPa。

拉桿定距桿:折流板間設(shè)置拉桿定距桿,防止流體沖擊導(dǎo)致管束振動,提升設(shè)備穩(wěn)定性。

二、設(shè)計原理:流體動力學(xué)優(yōu)化

制藥化工多程列管式換熱器


多程流動路徑

延長停留時間:多管程設(shè)計使流體在管束內(nèi)多次往返,有效停留時間增加3-5倍,提升傳熱效率。

溫度梯度控制:通過調(diào)整隔板位置,優(yōu)化各管程溫度分布,減少熱應(yīng)力集中。

湍流強化機制

邊界層破壞:折流板強制流體改變流動方向,破壞邊界層發(fā)展,使層流轉(zhuǎn)化為湍流。

渦旋生成:流體在管束間形成卡門渦街,增加徑向速度分量,提升徑向傳熱效率。

熱應(yīng)力補償

浮頭式設(shè)計:一端管板與殼體脫離,允許管束自由伸縮,消除熱膨脹應(yīng)力。

U型管結(jié)構(gòu):管束呈U型排列,利用管段自然彎曲補償熱變形。

三、技術(shù)優(yōu)勢:多維度性能提升

傳熱效率

高效傳熱:多程結(jié)構(gòu)使單位體積傳熱面積增加50%-80%,總傳熱系數(shù)達800-1200W/(m2·K)。

適應(yīng)性廣:可處理氣-氣、氣-液、液-液等多種介質(zhì)組合,傳熱效率穩(wěn)定在85%以上。

耐腐蝕性能

材料選擇:根據(jù)介質(zhì)特性選用316L不銹鋼、雙相鋼2205、鎳基合金C-276等耐腐蝕材料。

制藥化工多程列管式換熱器


涂層防護:管束表面噴涂陶瓷-金屬復(fù)合涂層,提升耐蝕性,延長使用壽命至傳統(tǒng)設(shè)備的2-3倍。

運維便捷性

模塊化設(shè)計:管束分組獨立,單組泄漏時可隔離維修,減少停機時間。

智能監(jiān)測:集成溫度、壓力傳感器,實時監(jiān)測運行狀態(tài),預(yù)警潛在故障。

制藥化工多程列管式換熱器



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