充氮烘箱

一、產(chǎn)品特點(diǎn)及用途

1.產(chǎn)品特點(diǎn)

該設(shè)備是一種新型工業(yè)級(jí)干燥設(shè)備，采用長軸耐高溫大功率軸流風(fēng)機(jī)，不銹鋼渦輪扇葉，結(jié)合設(shè)計(jì)風(fēng)道，智能PID溫控器結(jié)合SSR固態(tài)繼電器控制高效不

銹鋼發(fā)熱器加熱，形成溫度均勻的高溫?zé)犸L(fēng)，對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，確保烘箱內(nèi)部達(dá)到理想的溫度環(huán)境。

2. 產(chǎn)品用途

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子制造、涂裝、印刷、航天航空等眾多工業(yè)領(lǐng)域的預(yù)熱、老化、烘烤、熱固化、淬火等工藝。

二、產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)

1.箱體結(jié)構(gòu)

1.1.內(nèi)膽材質(zhì)：采用 1.2mm厚優(yōu)質(zhì)不銹鋼氬弧焊接而成，抗污染，易清潔。

1.2.外殼材質(zhì)：外部采用1.2mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后噴塑，也可選用不銹鋼材質(zhì)。

1.3.保溫材質(zhì)：采用100K高級(jí)保溫棉，六面保溫?cái)酂幔睾穸葹?/span>80mm-150mm，保溫性能好。

1.4 載物層架：可根據(jù)物品大小調(diào)節(jié)層間距，空間利用率高。

2. 溫度控制系統(tǒng)：日本歐姆龍數(shù)字型智能溫度控制器，定值恒溫控制模式，PID自動(dòng)演算，帶傳感器斷線報(bào)警功能，帶超溫警報(bào)保護(hù)功能，確保產(chǎn)品運(yùn)行安全。

3. 控溫方式

3.1.訊號(hào)來源：采日制進(jìn)口CA感應(yīng)棒±0.5%。

3.2.輸出被控組件：SSR固態(tài)無節(jié)點(diǎn)輸出，確保加熱功率精準(zhǔn)。

4.  箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

4.1. 送風(fēng)方式：箱內(nèi)采用水平送風(fēng)或垂直送風(fēng)。

4.2. 風(fēng)道結(jié)構(gòu)：風(fēng)道兩側(cè)采用高密度沖孔風(fēng)板，精準(zhǔn)控制導(dǎo)流板角度，確保箱內(nèi)溫度均勻性。

4.3. 送風(fēng)裝置：采用大功率三相異步耐高溫型長軸靜音馬達(dá)+大口徑不銹鋼渦輪扇葉，渦輪經(jīng)水平糾正處理，確保運(yùn)風(fēng)平穩(wěn) ，噪聲≤65dB。

4.4. 送風(fēng)裝置安全保護(hù)系統(tǒng)：帶超溫過載過流保護(hù)功能，確保馬達(dá)及風(fēng)機(jī)的使用壽命和安全性能。

5.  電加熱系統(tǒng)：不銹鋼無塵加熱管，采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻電熱絲，高絕緣導(dǎo)熱改性氧化鎂填充，不銹鋼無縫鋼管覆套，無名火，不漏電，安全不產(chǎn)塵。

6.整機(jī)安全保護(hù)系統(tǒng)

6.1. 采用三重超溫保護(hù)系統(tǒng)，確保箱體在運(yùn)行過程中的整體安全性能（詳見技術(shù)參數(shù)）。

6.2. 箱體內(nèi)部電器保護(hù)系統(tǒng)（確保箱體內(nèi)部電器運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠）：

6.2.1.超溫防止器（獨(dú)立限溫，超溫?cái)嚯姡?/span>

6.2.2.相序保護(hù)（欠壓欠相保護(hù)）；

6.2.3.馬達(dá)過電流保護(hù)；

6.2.4.控制線路保險(xiǎn)絲；

6.2.5.電熱過電流保護(hù)；

6.2.6.無熔絲開關(guān)。

7.充氮裝置：配備10-100L氮?dú)饬髁坑?jì)1支，進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥過濾器1套，8mm快速進(jìn)氣接口及配套不銹鋼無縫焊接管路。

充氮烘箱規(guī)格一覽表：

備注： 1. 以上所有機(jī)型外觀尺寸僅供參考，實(shí)際尺寸以實(shí)物為準(zhǔn)；

           2. 產(chǎn)品內(nèi)部尺寸可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)定制。

選配組件：

1.程序多段控溫：可配置程序型溫度控制器，最大實(shí)現(xiàn)100段程序控溫。

2.測(cè)試孔：可在側(cè)面加裝Φ50mm測(cè)試孔。

3.無紙多點(diǎn)溫度記錄儀：無紙多點(diǎn)溫度記錄儀（4/6/9/12通道）,可實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄溫度變化狀況。

4.可加裝MES系統(tǒng)。

5.日本三菱PLC+中國臺(tái)灣威綸觸摸屏人機(jī)交互界面。