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化工供熱換熱機組

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工供熱換熱機組         在集中供暖、化工過程加熱及余熱回收系統(tǒng)中,夾套型傳熱板作為關(guān)鍵傳熱元件,通過優(yōu)化熱交換機制實現(xiàn)能源高效利用。其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇與傳熱原理的深度融合,使其成為供熱換熱機組的技術(shù)組件。

一、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:復合傳熱的物理機制

夾套型傳熱板采用雙介質(zhì)逆向流動設(shè)計,顯著提升傳熱效率:

流道優(yōu)化:內(nèi)部設(shè)置螺旋導流板,迫使冷熱介質(zhì)形成湍流,增強對流換熱。實驗數(shù)據(jù)顯示,該結(jié)構(gòu)使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)夾套提升40%以上。

模塊化擴展:傳熱板由耐腐蝕合金(如鈦鈀合金)制成,表面采用微通道結(jié)構(gòu),單位體積傳熱面積增加50%。模塊化設(shè)計允許根據(jù)系統(tǒng)需求靈活調(diào)整傳熱面積,提高設(shè)備擴展性。

化工供熱換熱機組


二、技術(shù)優(yōu)勢:精準溫控與高效節(jié)能

熱效率突破:

夾套型傳熱板利用熱傳導與熱對流協(xié)同作用,熱效率達92%,較傳統(tǒng)管殼式換熱器提升15%。在余熱回收場景中,可多回收10-15%的廢熱。

溫度均勻性:

流道設(shè)計確保介質(zhì)溫度梯度≤1℃,避免局部過熱或冷卻不均。在化工反應過程中,溫度波動控制在±0.5℃以內(nèi),顯著提升產(chǎn)物質(zhì)量。

耐腐蝕性能:

針對供熱系統(tǒng)中的高溫熱水或化工介質(zhì),傳熱板選用鎳基合金或內(nèi)襯陶瓷涂層,確保設(shè)備壽命超過10年。

化工供熱換熱機組


三、化工供熱換熱機組應用場景:多領(lǐng)域熱能利用解決方案

集中供暖系統(tǒng):

在區(qū)域供熱站中,夾套型傳熱板實現(xiàn)一次管網(wǎng)與二次管網(wǎng)的熱量高效傳遞,降低熱損失8-10%。

化工過程加熱:

在精餾塔再沸器或反應器中,均勻的溫度分布提升分離效率,降低能耗12-15%。

余熱回收系統(tǒng):

在鋼鐵、水泥等行業(yè)的煙氣余熱回收中,傳熱板強化傳質(zhì)效率,使余熱利用率提升至55%以上。

化工供熱換熱機組







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