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化工制藥管式換熱器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工制藥管式換熱器

一、核心結(jié)構(gòu)組成

管式換熱器(又稱管殼式換熱器)是化工領(lǐng)域應(yīng)用的熱交換設(shè)備之一,

化工制藥管式換熱器

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可拆解為以下核心部件:

1. 殼體與管束

殼體:多采用圓筒形設(shè)計(jì),內(nèi)部容納管束,殼體直徑(DN400-DN800)根據(jù)公稱壓力(1.0-2.5MPa)匹配工藝需求。

管束:由多根換熱管組成,常見外徑范圍Φ12mm-Φ114mm,壁厚0.5-8mm。管束排列方式直接影響傳熱效率與清洗便利性:

正三角形排列:緊湊度高,相同面積可布管數(shù)多,傳熱系數(shù)高,但清洗困難,適用于清潔流體或可化學(xué)清洗場景。

正方形排列:管間距較大,便于機(jī)械清洗,常用于易結(jié)垢介質(zhì)或需頻繁清理的浮頭式換熱器。

2. 管板與端蓋

管板:作為管束與殼體的連接件,其設(shè)計(jì)影響換熱器密封性與熱應(yīng)力分布。固定管板式換熱器采用焊接結(jié)構(gòu),成本較低但溫差較大時易產(chǎn)生應(yīng)力;浮頭式及U型管式換熱器通過可拆卸管板實(shí)現(xiàn)管束自由伸縮,消除熱應(yīng)力,適用于溫差超過50℃的場景。

化工制藥管式換熱器


端蓋(管箱):引導(dǎo)流體分配,組合式端蓋可拆卸,便于管內(nèi)清洗與檢修。

3. 折流板與支撐結(jié)構(gòu)

折流板:安裝在殼體內(nèi),通過改變流體流向增強(qiáng)湍流,提升傳熱效率。常見形式包括弓形折流板、圓盤-圓環(huán)形折流板,其間距與缺口設(shè)計(jì)需平衡流速提升與壓降增加。

支撐板:防止管束振動,尤其適用于長管換熱器。

4. 膨脹節(jié)

作用:補(bǔ)償管程與殼程因溫差產(chǎn)生的熱膨脹差,避免管板變形或焊縫開裂。典型應(yīng)用場景中,當(dāng)冷熱流體溫差超過80℃時,膨脹節(jié)成為必要配置。

化工制藥管式換熱器




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