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臥式反應(yīng)釜的差異化優(yōu)勢(shì)

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

產(chǎn)地類別 國(guó)產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

臥式反應(yīng)釜的差異化優(yōu)勢(shì)

臥式反應(yīng)釜作為一種核心化工設(shè)備,在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域展現(xiàn)出競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。其設(shè)計(jì)特點(diǎn)、技術(shù)性能及市場(chǎng)應(yīng)用均顯著區(qū)別于傳統(tǒng)立式反應(yīng)釜,以下從七個(gè)維度深度解析其差異化優(yōu)勢(shì):

一、操作模式革新:連續(xù)生產(chǎn)提效

臥式反應(yīng)釜采用連續(xù)操作模式,物料從一端進(jìn)入,經(jīng)攪拌反應(yīng)后從另一端連續(xù)排出,尤其適合大規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景。

效率對(duì)比:較立式反應(yīng)釜的間歇式操作,生產(chǎn)效率提升40%-60%,停工周期縮短,設(shè)備利用率更高。

工藝適配:在石油化工、聚酯合成等流程化生產(chǎn)中,可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)行,匹配連續(xù)化生產(chǎn)線需求。

臥式反應(yīng)釜的差異化優(yōu)勢(shì)


二、流體動(dòng)力學(xué)優(yōu)化:低滯留強(qiáng)傳熱

水平結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)顯著流體優(yōu)勢(shì):

減少死角:物料在釜內(nèi)軸向流動(dòng),避免局部過(guò)熱或過(guò)冷,反應(yīng)均勻性提升30%。

傳熱效率:通過(guò)夾套或盤管設(shè)計(jì),傳熱系數(shù)較立式釜提高25%,溫度控制精度達(dá)±0.5℃。

低剪切力:適合處理高黏度或含固體顆粒物料,如環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的過(guò)濾棉集成設(shè)計(jì),雜質(zhì)攔截率超95%。

三、智能控制升級(jí):精準(zhǔn)調(diào)控節(jié)能

自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成AI算法與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù):

臥式反應(yīng)釜的差異化優(yōu)勢(shì)


動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié):實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、pH值等參數(shù),自動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速(0-250rpm變頻)和加熱功率,能耗降低18%-22%。

安全預(yù)警:配備超溫超壓報(bào)警、緊急停機(jī)功能,事故率下降40%,符合GB 150等安全標(biāo)準(zhǔn)。

遠(yuǎn)程監(jiān)控:支持云端數(shù)據(jù)分析和預(yù)測(cè)性維護(hù),減少停機(jī)檢修時(shí)間30%以上。

四、材料適應(yīng)性廣:耐腐蝕長(zhǎng)壽命

材質(zhì)選擇:接觸部件采用316L不銹鋼、哈氏合金或鈦合金,耐受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及高溫介質(zhì)(如氟烯烴聚合)。

壽命對(duì)比:在腐蝕性工況下,設(shè)備壽命較普通碳鋼釜延長(zhǎng)5-8年,維護(hù)成本降低35%。

臥式反應(yīng)釜的差異化優(yōu)勢(shì)



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