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六氟磷酸鋰廢水列管式換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

六氟磷酸鋰廢水列管式換熱器是一種采用優(yōu)質鈦或鈦合金管束作為傳熱元件的熱交換設備,屬于間壁式換熱器中的管殼式類型。

六氟磷酸鋰廢水列管式換熱器

其核心特性包括:

高效傳熱:鈦材導熱性能優(yōu)異,緊湊的管束設計提升了單位體積內(nèi)的換熱面積。

強耐腐蝕性:鈦對氯離子、酸性介質及海水等具有天然抗腐蝕能力,適用于復雜工況。

結構可靠性:鈦合金高強度特性確保設備在高壓、高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。

二、結構與工作原理

結構組成

殼體:承載管束及流體,多為圓形設計以優(yōu)化空間利用率。

管束:由多根鈦管平行排列組成,管徑和長度根據(jù)換熱需求定制。

管板:固定管束兩端,分隔管程與殼程流體。

折流板:安裝在殼體內(nèi),增加流體湍動程度,提升傳熱效率。

封頭:密封殼體兩端,便于設備檢修。

工作原理

熱流體(如蒸汽、高溫油)在鈦管內(nèi)部流動,冷流體(如水、空氣)在管外或另一組鈦管內(nèi)流動。熱量通過鈦管壁傳遞,實現(xiàn)冷熱流體的熱交換。折流板迫使流體多次錯流通過管束,增強傳熱效果。

六氟磷酸鋰廢水列管式換熱器



三、分類方法

1. 按結構形式分類

類型 特點 適用場景

固定管板式 管板與殼體直接焊接,結構簡單,但溫差應力較大 小溫差、易清洗的工況

浮頭式 一端管板可自由移動,適應大溫差,便于清洗 溫差較大或介質易結垢的場景

U型管式 單管板設計,管束易抽出,但存在空隙影響傳熱 高壓、需頻繁檢修的場合

2. 按管程與殼程設計分類

單管程/多管程:通過分程隔板優(yōu)化流體路徑,平衡傳熱效率與流動阻力。多管程設計(如4/6程)適用于高黏度流體。

折流擋板類型:弓形、環(huán)形等,弓形擋板缺口通常為20%~25%,低壓氣體系統(tǒng)可增至40%~45%。

3. 按應用場景分類

領域 典型應用 技術要求

化工與石油 高溫、腐蝕性介質加熱/冷卻 抗腐蝕、耐高壓

電力與海水淡化 余熱回收、海水蒸發(fā) 高效率、抗結垢

制藥與食品 衛(wèi)生級熱交換 表面光潔、易清洗

四、設計特點與技術優(yōu)勢

高效節(jié)能:在相同壓力下,換熱系數(shù)比傳統(tǒng)管式換熱器高30%~50%,熱回收率可達90%。

結構緊湊:占地面積僅為管殼式換熱器的1/5,適合空間受限場景。

易維護性:模塊化設計便于拆卸清洗,鈦材表面不易結垢。

長壽命:鈦合金抗疲勞、耐沖刷,使用壽命超過傳統(tǒng)金屬換熱器。






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