一、基本結構組成

1. 試驗箱體

• 主體材質：多采用耐腐蝕的 PVC（聚氯乙烯）或 PP（聚丙烯）板材焊接而成，避免箱體自身被鹽霧腐蝕，確保試驗環(huán)境穩(wěn)定。

• 內部結構：包含噴霧區(qū)（噴嘴所在區(qū)域）、樣品放置區(qū)（樣品架，可調節(jié)角度，通常與垂直方向成 15°-30°，模擬實際使用中的受力角度）、鹽霧收集區(qū)（底部或側面設收集槽，用于監(jiān)測鹽霧沉降量）。

• 密封設計：箱門配備硅膠密封條，防止鹽霧泄漏，保證箱內壓力與濃度穩(wěn)定。

2. 鹽水供應系統(tǒng)

• 鹽水箱：儲存試驗用鹽水（通常為 5% 氯化鈉溶液，或按標準調整），內置液位傳感器，低液位時自動報警或停機，避免干燒。

• 鹽水管路：由耐腐蝕管道（如 PVC 管）連接鹽水箱與噴霧嘴，部分設備配備鹽水過濾器，防止雜質堵塞噴嘴。

3. 氣源系統(tǒng)

• 壓縮空氣源：通常外接空壓機，提供噴霧所需動力。

• 空氣處理組件：包括空氣過濾器（去除油污、水分）、減壓閥（調節(jié)氣壓，一般控制在 0.05-0.1MPa）、飽和桶（將壓縮空氣加濕、加熱至與箱內溫度接近，避免冷氣流影響箱內溫度，同時使鹽霧更均勻）。

4. 溫控系統(tǒng)

• 加熱裝置：箱內配備加熱管，通過溫控器（如 PID 控制器）維持設定溫度（如中性鹽霧試驗 35℃±2℃，醋酸鹽霧 / 銅加速鹽霧試驗 50℃±2℃）。

• 溫度傳感器：實時監(jiān)測箱內溫度，反饋至溫控器實現(xiàn)閉環(huán)控制。

5. 噴霧系統(tǒng)

• 噴霧嘴：核心部件，多為玻璃或聚四氟乙烯材質，通過壓縮空氣將鹽水霧化成細小鹽霧顆粒（直徑 1-5μm），均勻噴灑在樣品表面。噴嘴角度可調節(jié)，確保鹽霧覆蓋所有樣品。

• 鹽霧收集器：按標準要求放置（如距噴嘴 100-300mm），用于測量單位時間內的鹽霧沉降量（通常要求 1-2mL/80cm2?h），驗證噴霧均勻性。

二、工作原理

1. 鹽水準備：按標準配置鹽水（如 5% 氯化鈉溶液，pH 值調整至 6.5-7.2，或按 ASS/CASS 試驗要求調整為酸性），注入鹽水箱。

2. 氣源處理：空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)過濾（除油、水）、減壓后，進入飽和桶被加熱加濕（溫度接近箱內設定值），避免冷空氣進入箱體導致溫度波動。

3. 鹽霧形成：壓縮空氣驅動鹽水通過噴霧嘴，霧化成鹽霧顆粒，噴入試驗箱體。

4. 環(huán)境控制：加熱裝置維持箱內溫度穩(wěn)定，鹽霧在箱內彌漫，持續(xù)作用于樣品表面，多余鹽霧凝結后回流至底部，部分設備設計有溢流口，防止積液過多。

5. 參數(shù)監(jiān)測：通過鹽霧收集器監(jiān)測沉降量，溫控系統(tǒng)實時調節(jié)溫度，確保試驗條件符合標準。

三、核心技術參數(shù)（常見范圍）

• 試驗箱容積：小型（如 60L、100L）、中型（200-500L）、大型 / 非標（500L 以上，可定制尺寸以適應大型樣品）。

• 溫度范圍：室溫 + 5℃~55℃（常規(guī)），部分設備可擴展至更高溫度。

• 鹽霧沉降量：1-2mL/80cm2?h（符合 ISO 9227、ASTM B117 等標準）。

• 鹽水濃度：5%±1% 氯化鈉溶液（NSS/ASS）；CASS 試驗需添加 0.26g/L 氯化銅，濃度仍為 5%。

• pH 值：NSS（6.5-7.2）、ASS（3.1-3.3）、CASS（3.1-3.3）。

• 試驗時間：0-9999 小時（可連續(xù)或間歇運行，支持定時停機）。

• 樣品架角度：0°、15°、30°（可調，適應不同標準要求）。

四、主要試驗類型（按標準分類）

1. 中性鹽霧試驗（NSS）

• 條件：35℃，5% 氯化鈉溶液（pH 6.5-7.2），鹽霧沉降量 1-2mL/80cm2?h。

• 適用：普通金屬材料及鍍層（如鍍鋅、鍍鉻）、油漆涂層等，模擬沿海、潮濕地區(qū)的一般鹽霧腐蝕。

2. 醋酸鹽霧試驗（ASS）

• 條件：35℃，5% 氯化鈉溶液 + 醋酸（pH 3.1-3.3），增強腐蝕性。

• 適用：對耐蝕性要求較高的材料（如銅、鎳鍍層），加速檢測薄鍍層的腐蝕性能。

3. 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

• 條件：50℃，5% 氯化鈉溶液 + 醋酸 + 氯化銅（pH 3.1-3.3），腐蝕速度是 NSS 的 3-5 倍。

• 適用：高耐蝕材料（如裝飾性鎳鉻鍍層、陽極氧化鋁合金），快速評估鍍層的孔隙率及耐蝕極限。

五、操作流程（簡化版）

1. 試驗前準備：

• 配置符合標準的鹽水，注入鹽水箱；檢查氣源壓力、管路連接及過濾器狀態(tài)。

• 清潔試驗箱內部，確保無雜質；將樣品固定在樣品架上（避免相互遮擋）。

2. 參數(shù)設置：按試驗標準設定溫度（如 35℃）、時間（如 48 小時）、鹽霧沉降量等。

3. 啟動試驗：開啟設備，自動完成鹽水供應、氣源處理、噴霧及溫控，運行中監(jiān)測各項參數(shù)是否穩(wěn)定。

4. 試驗結束：設備自動停機，取出樣品，按標準評估腐蝕結果（如銹蝕面積、鍍層脫落程度、劃痕處腐蝕蔓延距離等）。

六、應用領域

• 金屬與表面處理：檢測鋼鐵、鋁合金、銅等材料，及電鍍（鋅、鎳、鉻）、涂層（油漆、粉末涂料）、陽極氧化等工藝的質量。

• 汽車工業(yè)：測試汽車配件（如螺栓、沖壓件、底盤部件）在潮濕、沿海環(huán)境中的耐蝕性，避免腐蝕導致結構失效。

• 電子電器：評估電子元件（如連接器、線路板、外殼）的抗鹽霧能力，防止腐蝕引發(fā)短路、接觸不良。

• 航空航天：檢測飛行器零部件（如緊固件、涂層）在高濕度、鹽霧環(huán)境（如海洋上空）的可靠性。

• 建筑與五金：測試門窗五金、幕墻配件、管道等在戶外潮濕環(huán)境中的耐久性。

七、維護保養(yǎng)要點

1. 定期清潔：試驗后清理箱內殘留鹽水及結晶，清洗鹽水箱、過濾器及噴嘴（避免鹽結晶堵塞）。

2. 氣源維護：定期更換空氣過濾器濾芯，排放空壓機及飽和桶內的冷凝水。

3. 部件檢查：檢查噴嘴是否磨損、管路是否泄漏、密封條是否老化，及時更換損壞部件。

4. 校準驗證：定期用鹽霧收集器校準沉降量，用溫度計校準箱內溫度，確保試驗數(shù)據(jù)準確。

總結