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換熱站機組 \概述

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、換熱站機組 \概述核心組件:精密協(xié)同的熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

換熱站機組 \概述是一個高度集成的熱交換系統(tǒng),由四大核心部件構(gòu)成(見圖1):

換熱器:作為“熱能搬運工”,采用板式或管式結(jié)構(gòu)。板式換熱器通過波紋金屬板片疊加,形成湍流強化傳熱,適用于中小流量場景;管式換熱器依靠管束與外殼,承壓能力強,適合高溫高壓工況。

循環(huán)泵:如同“心臟”,驅(qū)動熱介質(zhì)在閉環(huán)系統(tǒng)中流動。變頻循環(huán)泵可根據(jù)熱負荷調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,節(jié)能效果提升40%。

換熱站機組 \概述


補水泵:作為“水管家”,自動補充系統(tǒng)泄漏水量,維持壓力穩(wěn)定,確保換熱效率。

控制系統(tǒng):堪稱“智慧大腦”,集成傳感器與AI算法,實現(xiàn)溫度±1℃精準控制,支持遠程監(jiān)控與故障預(yù)警。

模塊化設(shè)計:機組采用標準化組件,支持靈活擴展。例如,某化工園區(qū)通過并聯(lián)3臺板式換熱器,實現(xiàn)熱負荷動態(tài)分配,系統(tǒng)效率提升25%。

二、應(yīng)用原理:熱力學與智能控制的融合

熱能傳遞路徑:

一次側(cè):高溫熱媒(蒸汽/熱水)流入換熱器,釋放熱量。

二次側(cè):低溫冷媒(冷水/空氣)吸收熱量,完成升溫。

隔離機制:換熱器實現(xiàn)冷熱流體物理隔離,避免介質(zhì)混合。

智能控制策略:

氣候補償:根據(jù)室外溫度自動調(diào)節(jié)供水溫度。例如,北京某供暖系統(tǒng)通過氣候補償算法,冬季能耗降低18%。

變頻調(diào)節(jié):循環(huán)泵轉(zhuǎn)速隨熱負荷動態(tài)調(diào)整。實驗數(shù)據(jù)顯示,變頻控制相比定速運行節(jié)能30%-50%。

換熱站機組 \概述


分時供熱:預(yù)設(shè)多時段溫度曲線,非使用時段進入節(jié)能模式。某酒店應(yīng)用后,夜間能耗減少45%。

余熱回收技術(shù):

工業(yè)廢熱利用:通過換熱器回收煙氣/蒸汽余熱,預(yù)熱工藝流體。某化工廠案例顯示,年節(jié)約蒸汽成本超500萬元。

多能互補:結(jié)合太陽能、地源熱泵等可再生能源,構(gòu)建低碳供熱系統(tǒng)。





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