德國S+H 在線Ca自動分析工作站

在制糖工業(yè)的生產鏈中，鈣離子（Ca2?）是一個重要的控制指標。碳酸化過程使糖汁在溶液中含有大量的 Ca 2+離子，這些離子會沉淀并結垢傳熱表面，例如厚汁蒸發(fā)器或真空鍋，從而導致能源成本和化學煮沸（除垢）成本增加。除了降低能源成本外，采用糖蜜脫糖的甜菜工廠還需要軟化糖蜜以使分離樹脂保持單價形式。

如果控制不好一旦在加熱過程中濃度過高，便會在蒸發(fā)罐、加熱器等關鍵設備表面形成堅硬的鈣垢。

會產生較大的影響：

1. 能效銳減：水垢的導熱性極差，導致熱交換效率大幅降低，蒸汽消耗急劇上升。

2. 成本激增：頻繁的停機酸洗不僅耗費大量化學品和人力，更直接影響生產計劃，造成產能損失。

3. 品質隱患：鈣離子濃度控制不當，會影響糖汁的純度、色值，并最終影響成品糖的質量。

傳統(tǒng)的依賴人工定時取樣、化驗室分析的方法，其結果的滯后性讓生產控制永遠跟隨滯后。

SCHMIDT+HAENSCH (德國S+H)，專為制糖行業(yè)量身打造——在線Ca自動分析工作站，一套能將您的過程控制提升至全新維度的智能分析系統(tǒng)。

SCHMIDT+HAENSCH在線Ca分析工作站，是一套將精密化學實驗室搬到生產線旁的過程分析技術（PAT）解決方案。它通過全自動的EDTA絡合滴定法，為您提供實驗室級別的精準數(shù)據，但速度卻是實時的。

1. 實時預警，精準控制離子交換工藝
這套系統(tǒng)價值在于“在線”二字。它能24小時不間斷地監(jiān)測清汁或蒸發(fā)前清汁中的鈣離子濃度。當濃度接近警戒線時，系統(tǒng)能立即發(fā)出信號，自動或提示操作員啟動脫鈣離子交換柱的再生流程。這種“主動預控”模式，能確保進入蒸發(fā)系統(tǒng)的糖汁始終處于低鈣硬度狀態(tài)，從根源上杜絕結垢風險。

2. 多點監(jiān)控，全面掌控生產流程
系統(tǒng)最多可連接5個不同的工藝取樣點，實現(xiàn)對整個生產流程的全面覆蓋。無論是原汁、清汁，還是軟化后的糖汁，您都可以設定程序，讓系統(tǒng)自動巡檢，獲得一幅完整的工廠鈣離子“熱力圖”，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據維度。

3. 精準滴定，數(shù)據高度可靠
系統(tǒng)采用經典的EDTA絡合滴定化學原理，并配備高精度的鈣離子選擇性電極進行終點判斷。整個分析過程在嚴格的20℃恒溫水浴和精確的PH值緩沖條件下進行，排除了環(huán)境干擾，確保每一次分析結果都高度準確、可重復。

4. 智能集成，無縫對接自動化系統(tǒng)
提供標準的RS232通訊接口和可選的4-20mA模擬信號輸出，可以輕松地與您工廠的DCS或PLC系統(tǒng)集成。這意味著鈣離子濃度可以作為一個關鍵控制參數(shù)，參與到更高級的自動化控制策略中。

5. 堅固耐用，為嚴苛工業(yè)環(huán)境而生
考慮到糖廠的實際工況，系統(tǒng)采用IP54防護等級設計，穩(wěn)定可靠。全自動的樣品處理、定量、滴定、計算和清洗循環(huán)，減少了人工干預和日常維護，讓您省心省力。

選擇德國S+H在線Ca自動分析工作站，意味著您將：

1. 大幅減少蒸發(fā)罐的結垢，降低清洗頻率和化學品消耗。

2. 顯著提升熱交換效率，節(jié)約寶貴的能源。

3. 有效延長設備使用壽命，降低維護成本。

4. 穩(wěn)定和提升產品質量，增強市場競爭力。

5. 解放化驗室人力，實現(xiàn)生產過程的智能化管理。