LM-30

超聲沖擊焊縫應(yīng)力消除設(shè)備

應(yīng)用領(lǐng)域 ：

超聲沖擊焊縫應(yīng)力消除設(shè)備現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、軍工、航空、航 天、工程機(jī)械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機(jī)械、壓力 容器等行業(yè) ，焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過(guò)程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞 強(qiáng)度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形。

應(yīng)用因素 ：

金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí) ，普遍采用熔化焊接的方法 ，在金屬的填充過(guò)程 中 ，接頭部位留有余高、 凹坑及各種焊接缺陷 ，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中 ；同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下 ，殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的 疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí) ，大量研究表明 ，在焊趾部位距離表面 0.5mm 左右 處一般存有熔渣等缺陷 ，該缺陷較尖銳 ，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力 集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下 ，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度 和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。

設(shè)備工作原理：

焊后利用超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒接近二萬(wàn)次的頻率沿焊縫方向沖  擊焊縫的焊趾部位 ，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形 ，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何  過(guò)渡 ，從而大大降低焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中 ；消除焊趾處表層的微  小裂紋和熔渣缺陷 ，抑制裂紋的提前萌生 ；調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng) ，消除其焊接  拉應(yīng)力 ，在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力 ；并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。

因此 ，超聲沖擊設(shè)備在改善焊縫疲勞性能方面有一下幾個(gè)因素 ，如 ：焊趾幾何 形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣缺陷、表面強(qiáng)化等 ，所以 ，能大幅度提高焊 接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。

X 射線衍射法顯示的超聲沖擊處理對(duì)焊縫的實(shí)際效果圖

實(shí)際的應(yīng)用效果 ：

超聲沖擊設(shè)備作為焊后處理設(shè)備 ，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素 ， 如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面 ，所以對(duì)提高焊接接頭的疲   勞性能有事半功倍的效果?？墒固幚砗蟮暮附咏宇^的疲勞強(qiáng)度提高 50%-120% ， 疲勞壽命延長(zhǎng) 5—100 倍。由于采用超聲沖擊設(shè)備處理后 ，省去了傳統(tǒng)的打磨及   去渣工序 ，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間 20% ，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度 ，提高了生產(chǎn)效率。我國(guó)生   產(chǎn)的超聲沖擊設(shè)備與國(guó)外同類設(shè)備相比 ，體積減少 60%—70% ；重量減輕 50%   —60% ；效率提高 2—3 倍 ；可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)間斷工作 ，且無(wú)需水冷 ；沖擊力大 ，處   理效果好 ；性能穩(wěn)定可靠 ，使用壽命長(zhǎng)。

LM-30 超聲沖擊設(shè)備詳細(xì)配置

一、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) ：

1、此款設(shè)備為機(jī)械式控制系統(tǒng) ，使用穩(wěn)定性高 ，工控機(jī)箱設(shè)計(jì) ，堅(jiān)固耐用 ，散 熱性好。

2、沖擊槍采用全鋁合金材質(zhì)制造 ，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、重量輕、散熱好。并配合底部高 速散熱風(fēng)機(jī) ，大大降低了換能器的工作溫度 ，提高了使用壽命。

      3、連接電纜線專業(yè)定制 ，采用拖鏈電纜、高柔、耐彎。

4、變幅桿、轉(zhuǎn)換頭、沖擊針全部經(jīng)過(guò)高頻淬火處理 ，洛氏硬度達(dá)到 65HRC 以 上 ，并配合專用沖擊緩沖墊片 ，大大提高了產(chǎn)品的耐用度。

二、設(shè)備性能 ：

1、 設(shè)備型號(hào) ：LM-30 超聲沖擊。

2、 動(dòng)態(tài)顯示功率、頻率 ，直觀體現(xiàn)時(shí)效過(guò)程。

3、 焊縫應(yīng)力消除率可達(dá) 80%-100%（沖擊過(guò)程中殘余拉應(yīng)力逐漸減小壓應(yīng)不  斷增加），并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力 ，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

4、 專用工具頭 ，采用優(yōu)質(zhì)鋼材 ，結(jié)構(gòu)緊湊 ，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊 ， 大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。

5、可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度 50%-100% ，不同的作用對(duì)象疲勞壽命延長(zhǎng) 5-100 倍.抗腐蝕能力提高約400%。

6、 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。如 ：平面焊縫、 角焊縫、圓形焊縫等 ，Ni 系鋼 、高錳鋼 、不銹鋼、碳素鋼、鐵合金、鑄  鐵等。

7、 可將焊趾處的焊接余高 ，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度 ，降低應(yīng)力 集中系數(shù)。

    8、可去除焊趾處的微觀裂紋 ，彌補(bǔ)熔渣缺陷 ，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

9、對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效 果更佳。

10、超寬的頻率跟蹤范圍（浮動(dòng) 1000Hz 以內(nèi) ），可有效跟蹤外界因素影響引起 的頻率變化

11、專業(yè)定制壓電陶瓷換能器 ，輸出強(qiáng)勁 ，使用壽命長(zhǎng)。

12、本產(chǎn)品適用于 ： 溫度（ －30~50℃ )、濕度≤80％使用 ，在－30℃以下環(huán) 境中使用時(shí)先通電 5 分鐘預(yù)熱。

13、可連接機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。產(chǎn)品正常使用年限為 12 年。

三、設(shè)備參數(shù) ：

1、輸出功率 ：500W、 1000W、2000W 三種規(guī)格可選（功率可手動(dòng)設(shè)置）

2、輸出頻率 ：20000Hz（頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)）

3、輸出振幅 ：10-100 um ( ±2um ）

4、換能器類型 ：壓電陶瓷

5、最大連續(xù)工作時(shí)間 ： 理論上氣溫低于 30℃可連續(xù)工作 ，高于 30℃工作2 小時(shí)需停機(jī)散熱 15 分鐘

6、冷卻方式 ：風(fēng)冷

7、建議處理速度 ：板材厚度低于 10mm（ 0.5m-2m/min ），板材厚度高于  10mm （ 0.5m-1m/min ）

8、電壓 ：AC 220V 50HZ

9、控制系統(tǒng)尺寸（高寬深）：370 mmX 280mm X 480mm

10、沖擊槍頭尺寸重量 ：長(zhǎng):360mm,     重量 ：3KG

設(shè)備選型對(duì)照表