熔煉石墨坩堝銻浸漬石墨東洋石墨HPG-53熔煉石墨坩堝銻浸漬石墨東洋石墨HPG-53

鴻奈德石墨提純：占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。

　　(1)化學(xué)提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位。化學(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨?；瘜W(xué)提純有多種方法，國(guó)內(nèi)應(yīng)用的是氫氧化鈉高溫熔融法。

　　基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

　　上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等?；厥章?5—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較優(yōu)良，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足，臺(tái)州市鴻奈德鴻奈德碳素制品有限公司。

　　由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳巖礦測(cè)試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節(jié)水50%左右，產(chǎn)率提高10%左右，并減少了廢液對(duì)環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達(dá)92.8%。

　　(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。

鴻奈德精密石墨加工加工的流程分析和優(yōu)化

精密石墨加工是一種高精度、高效率的加工方法，適用于制造各種需要高精度和高耐磨性的產(chǎn)品。本文將對(duì)精密石墨加工的流程進(jìn)行分析和優(yōu)化。

一、精密石墨加工的流程分析

精密石墨加工的流程包括原料準(zhǔn)備、加工工藝設(shè)計(jì)、加工操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

1. 原料準(zhǔn)備

精密石墨加工的原料是石墨材料，一般采用天然石墨或人造石墨。在原料準(zhǔn)備階段，需要選擇質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)均勻的石墨材料，并按照要求進(jìn)行切割和分類。

2. 加工工藝設(shè)計(jì)

加工工藝設(shè)計(jì)是確定加工方法和相應(yīng)參數(shù)的過程。在加工工藝設(shè)計(jì)階段，需要根據(jù)產(chǎn)品的要求和機(jī)械性能，選擇合適的加工方法，包括機(jī)加工、電加工、化學(xué)加工等。同時(shí)，還需要確定加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。

3. 加工操作

加工操作是根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行實(shí)際的加工過程。在加工操作階段，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備和工具，如數(shù)控機(jī)床、電火花機(jī)等。然后，按照加工工藝設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行具體的加工操作，包括切削、拋光和研磨等。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)是為了驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和客戶要求的過程。在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，需要使用各種檢測(cè)設(shè)備和方法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量和物理性能等方面的檢驗(yàn)。如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，需要進(jìn)行調(diào)整和修正，直到達(dá)到要求為止。

二、優(yōu)化精密石墨加工流程

1. 優(yōu)化原料準(zhǔn)備

在原料準(zhǔn)備階段，可以通過精細(xì)切割和分類，使石墨材料的結(jié)構(gòu)更加均勻，提高加工的質(zhì)量和效率。同時(shí)，可以使用高品質(zhì)的石墨材料，提高產(chǎn)品的性能和使用壽命。

2. 優(yōu)化加工工藝設(shè)計(jì)

在加工工藝設(shè)計(jì)階段，可以通過合理選擇加工方法和調(diào)整加工參數(shù)，提高加工的效率和質(zhì)量。例如，可以采用多道次的加工工藝，通過粗加工和精加工的分離，分步進(jìn)行，以提高加工的精度和表面質(zhì)量。

3. 優(yōu)化加工操作

在加工操作階段，可以通過合理選擇加工設(shè)備和工具，并優(yōu)化加工工藝，減少浪費(fèi)和能耗，提高加工的效率和質(zhì)量。例如，可以采用高速切削、高壓冷卻和液體拋光等新技術(shù)，提高加工的速度和精度。

4. 優(yōu)化質(zhì)量檢驗(yàn)

在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，可以采用優(yōu)良的檢測(cè)設(shè)備和方法，提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性和效率。同時(shí)，可以建立完備的質(zhì)量管理體系，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

總之，通過對(duì)精密石墨加工流程的分析和優(yōu)化，可以提高加工的效率和質(zhì)量，降低成本和能耗，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，還可以提高產(chǎn)品的性能和使用壽命，滿足客戶的需求和期望。