工作原理：
　　研磨物料經過安裝在主機體側面的文丘里加料器進入氣流粉碎機內。加入到筒體內的物料沿著粉碎腔運動，來自噴嘴的高壓氣流使物料流態(tài)化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在粉碎腔體內相互碰撞而破碎。 　
　　與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內發(fā)生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經過三角皮帶由電機驅動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經過細料出口離開氣流粉碎機，在分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開。實現了高效無污染研磨。 　
　　流化床破碎原理保證了*的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分*幾何參數避免了氣流能耗損失，粉碎部件應用了屏蔽原理，大大提高了研磨效果。
　　由于只有氣流經過噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流速內，顆?；ハ嗯鲎裁娈a生破碎。所以不會對物料產生任何污染。

　　分級器的特點：
流線型的設計使分級氣流場更理想化，分級精度更好。 　
分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。
堅固的軸承結構及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承*使用及機械運行平穩(wěn)性。

　　確保*工作的自控系統(tǒng)：
每一個型號的流化床氣流粉碎機粉碎不同物料時，主機內部的流化物料必須有一個*濃度，來保證主機在*工況下工作，發(fā)揮*的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據主機內部物料流床濃度來控制加料速度，確保主機在設定的*物料流床濃度下工作。