袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、回轉(zhuǎn)窯及窯磨一體機等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節(jié)約成本、兼顧勞動保護(hù)的目的。當(dāng)時使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個塵源點以旋風(fēng)、沉降室為主，還采用一些濕法和顆粒層。這些除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀(jì)70年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式和反吹風(fēng)袋式。

袋式的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設(shè)備及整個系統(tǒng)的成敗，因此以強力清灰為特征的脈沖袋式成為*的設(shè)備。以長袋低壓脈沖袋式為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)*克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的優(yōu)勢更為突出，具有濾袋更長（6m或更長）、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。袋式的除塵效率進(jìn)一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因為主機的濾袋接口技術(shù)有了長足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使的除塵效率同濾料相差1~2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，兩者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到*水平，5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾處理煙氣量每小時100萬立方米左右，10000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣量每小時172萬立方米左右。文章來源于：http://www.ccpjc.com