進(jìn)口高壓角式截止閥┃德國(guó)萊克LIK品牌
- 公司名稱(chēng) 廣州羅依特閥門(mén)有限公司
- 品牌
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地 德國(guó)
- 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷(xiāo)商
- 更新時(shí)間 2018/4/1 20:27:49
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進(jìn)口高壓角式截止閥┃德國(guó)萊克LIK品牌
德國(guó)萊克LIK截止閥(stop valve,Globe Valve)的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén),所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門(mén)的力小,而開(kāi)閥門(mén)的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí),閥瓣的開(kāi)啟高度,為公稱(chēng)直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置,應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
德國(guó)萊克截止閥的特點(diǎn)
(1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單,制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng),因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重,密封性能好,使用壽命長(zhǎng)。
(3)啟閉時(shí),閥瓣行程小,因而截止閥高度比閘閥小,但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力,啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
(5)流體阻力大,因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折,流體阻力大,動(dòng)力消耗大。
(6)介質(zhì)流動(dòng)方向
公稱(chēng)壓力PN≤16MPa時(shí),一般采用順流,介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱(chēng)壓力PN≥20MPa時(shí),一般采用逆流,介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時(shí),截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng),不能改變流動(dòng)方向。
(7)全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
截止閥的分類(lèi)
(1)直通式截止閥
(2)角式截止閥;在角式截止閥中,流體只需改變一次方向,以致于通過(guò)此閥門(mén)的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。
(3)直流式截止閥;在直流式或Y形截止閥中,閥體的流道與主流道成一斜線,這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小,因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應(yīng)的小了。
(4)柱塞式截止閥:這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門(mén)中,閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接,密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi),并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪?。彈性密封圈能夠更換,可以采用各種各樣的材料制成,該閥門(mén)主要用于“開(kāi)”或者“關(guān)”,但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán),也可以用于調(diào)節(jié)流量。
截止閥的優(yōu)缺點(diǎn)
截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。
3、密封性好,密封面間摩擦力小,壽命較長(zhǎng)。
截止閥的缺點(diǎn)如下:
1、流體阻力大,開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
止閥的選用原則
其選用原則是:
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱(chēng)通經(jīng)≤50mm 的管路上,宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160 公稱(chēng)壓力16MPa 或PN320 公稱(chēng)壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結(jié)焦的管路上,易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱(chēng)通經(jīng)較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱(chēng)通經(jīng)小于150mm的管路上
電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 531—94電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
Technical Specification of High Temperature High Pressure Globe Stop Valves and Gate Valves for Power Station
中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部
主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類(lèi)及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力pN為20、25、32MPa,工作溫度等于或低于425℃;工作壓力p為10、14、17MPa,工作溫度為510、540、570℃;工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
術(shù)語(yǔ)
截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)沿閥座(密封面)軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén);
閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén);
手動(dòng)截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥;
電動(dòng)截止閥、閘閥——由電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥。
4 裝置
4.1.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén),其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無(wú)接頭填料。
4.2 手輪
操作閥門(mén)用的手輪,按順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān),但手輪上必須有標(biāo)志。
4.3 電動(dòng)裝置
電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門(mén)電動(dòng)裝置》的規(guī)定。
4.4 裝配基本要求
4.4.1 凡裝配的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。
4.4.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并進(jìn)行優(yōu)化組合。
4.4.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
4.4.4 凡裝配的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷,目測(cè)合格 經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行裝配。
4.4.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固,不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí),對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
4.4.6 手動(dòng)閥門(mén),閥桿升降過(guò)程中不得有卡澀現(xiàn)象,手感均勻。
4.4.7 電動(dòng)閥門(mén)配裝完后,應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到與閥門(mén)全開(kāi)、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng),手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手感應(yīng)均勻。
4.4.8 組裝后,當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài),其閘板中心應(yīng)比閥座中心高,其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3;雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
4.5 除銹、涂漆
4.5.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
4.5.2 閥門(mén)外表加工面涂防蝕脂,非加工外表面涂漆。
4.5.3 涂漆前必須對(duì)非加工表面清理干凈,后涂一層紅丹底漆,再涂一層油漆。
5 試驗(yàn)方法
5.1 材料試驗(yàn)
閥門(mén)使用材料試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定。
5.2 水壓試驗(yàn)
閥門(mén)整個(gè)水壓試按8.4 條中的規(guī)定,進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)及密封、倒密封試驗(yàn)。
5.3 型式試驗(yàn)
5.3.1 屬下列情況之一者,必需進(jìn)行型式試驗(yàn):
a.新產(chǎn)品試制;
b.老產(chǎn)品當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)時(shí);
c.上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求。
5.3.2 型式試驗(yàn)包括以下內(nèi)容:
a.本標(biāo)準(zhǔn)第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗(yàn)內(nèi)容;
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時(shí),必須做金相分析;
c.殼體水壓試驗(yàn)時(shí),做應(yīng)力分析試驗(yàn);
d.靜壓壽命試驗(yàn);
e.阻力特性試驗(yàn)。
g.標(biāo)牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確;閥體標(biāo)志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確;
h.出廠閥門(mén),用戶在安裝前不須拆裝檢查,安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題,由制造廠負(fù)責(zé)修理或更換。
經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,并檢查檢驗(yàn)資料正確齊全后,編制出廠編號(hào),質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)產(chǎn)品合格證,該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管
6.1 標(biāo)志
6.1.1 標(biāo)牌應(yīng)具有下列各項(xiàng):
a.制造廠名稱(chēng);
b.產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào);
c.產(chǎn)品主要參數(shù):公稱(chēng)壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類(lèi)、zui大扭矩;
d.制造日期及生產(chǎn)批號(hào);
e.質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志。
6.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容:
a.材質(zhì)代號(hào);
b.公稱(chēng)壓力(或工作溫度下的工作壓力);
c.公稱(chēng)通徑;
d.介質(zhì)流向;
e.閥體爐號(hào)。
6.2 包裝、運(yùn)輸和保管
6.2.1 包裝、運(yùn)輸和保管過(guò)程中,閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后,兩端通道以蓋板封閉,防止塵垢、污水侵入。
6.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時(shí),應(yīng)在箱內(nèi)予以固定,不允許使手輪或電動(dòng)裝置支撐閥門(mén)自身的重量,以保證運(yùn)輸中不致受損。
6.2.3 每臺(tái)閥門(mén)在出廠時(shí)應(yīng)附帶下列技術(shù)文件,并封存在能防潮、防水的袋內(nèi):
a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證;
b.主要零件的理、化檢驗(yàn)報(bào)告;
c.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)(總裝配圖,易損零件圖);
d.裝箱清單。
6.2.4 產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存放在干燥的地方,不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。
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