密封錘式破碎機的應(yīng)用范圍：
密封錘式破碎機廣泛應(yīng)用于煤炭、石油，電熱公司，電力廠，焦化廠，洗煤廠，地質(zhì)，建材，化工，節(jié)能，造紙，石化，水泥，農(nóng)牧，醫(yī)藥科研，教學(xué)，鋼鐵，飼料，造紙，化工，水泥，制磚，教學(xué)，科研等單位等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種各種軟硬礦石。如硫鐵礦石、石灰石、玄武巖、磷礦石、重晶石、天青石、電石、焦炭等。
密封錘式破碎機工作原理：
采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶，帶動破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)自高速旋轉(zhuǎn)。物料進入破碎腔后，受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子活動錘離心力的沖擊，同時與腔內(nèi)壁互相撞擊，摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。

密封錘式破碎機性能特點:
1.破碎工作腔為ZG45精密鑄造，耐磨耐用，有效防止樣品污染和過熱。
2.全寬度高錳鋼錘頭，對物料進行全斷面破碎，工作腔不堵塞，*存樣現(xiàn)象。
3.破碎比大，出料粒度均勻，制樣效率高。
4.適應(yīng)水分含量大的料樣，不堵塞，不損失料樣水分。
5.只需放在水平地面，便可正常工作，不需要做基礎(chǔ)固定。
6.全密封設(shè)計，清潔方便，無粉塵污染，符合環(huán)保要求。
7.一切傳動部件均有防護設(shè)施，動轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，符合安全生產(chǎn)要求。

密封錘式破碎機型號參數(shù)：
型號YHCP300×180，給料粒度<60mm，出料粒度<3mm、<6mm、<8.5mm（可調(diào)），生產(chǎn)率300-500kg/h，電機功率1.5 KW，工作電壓三相380V，機器重量120kg，外型尺寸750mm×450×800mm，錘頭材質(zhì)高錳鋼
型號YHCP180×150，給料粒度<60mm，出料粒度<3mm、<6mm（可調(diào)），生產(chǎn)率3200-500 kg/h，電機功率1.5 KW，工作電壓三相380V，機器重量200kg，外型尺寸750×500×1100mm，錘頭材質(zhì)高錳鋼
型號YHCP250×360，給料粒度<140 mm，出料粒度<3mm、<6mm、<13mm（可調(diào)），生產(chǎn)率1800-1200 kg/h，電機功率4 kw，工作電壓三相380V，機器重量400kg，外型尺寸910×1000×1360mm，錘頭材質(zhì)高錳鋼

安裝、使用和維護
1.安裝與檢查
⑴機器應(yīng)水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓、螺母緊固；在機底和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動和噪音。
⑵檢查所有的緊固件是否*緊固。
⑶打開膠帶罩，檢查傳送膠帶是否良好，如有損壞應(yīng)立即更換；擦凈膠帶及膠帶輪上的油污。同時檢查并調(diào)整交代的張緊（放松）程度。膠帶張緊度以用手指用力按壓膠帶中部、其撓曲度在15-20mm為宜。
⑷打開鏈盒，檢查鏈輪對稱中心線是否在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度，如需調(diào)整，可先松開中介鏈輪固定螺栓，然后移動中介輪位置至張緊度合適處。
⑸檢查并調(diào)整彈簧壓緊機構(gòu)。調(diào)整時，先松開調(diào)節(jié)螺栓上緊鎖螺母，然后用扳手轉(zhuǎn)動開調(diào)節(jié)螺栓，使彈簧對從動軋輥軸承座有一定壓力，壓力大小根據(jù)破碎粒度要求而定，然后擰緊緊鎖螺母。
⑹檢查與調(diào)節(jié)軋輥間隙。調(diào)節(jié)時，先松開調(diào)節(jié)機構(gòu)緊鎖螺母，同時用兩手旋動兩個手輪使主動軋輥軸承座沿導(dǎo)向鍵移動至間隙符合要求，然后鎖緊螺母。
2.試運轉(zhuǎn)
⑴無負載試運轉(zhuǎn)。破碎機經(jīng)上述檢查和調(diào)試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，將機蓋蓋緊，然后接通電源啟動機器。啟動后注意觀察軋輥運轉(zhuǎn)方向是否正確，各部件運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即斷電，查明原因，并予以清除
⑵負載試運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)正常后，方可加料進行負載運轉(zhuǎn)。試驗時，控制加料口使負載由小逐漸到大，同時觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應(yīng)立即停機調(diào)整。
3.維護
⑴每次使用前應(yīng)打開箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。
⑵開機時，應(yīng)在無負荷下啟動并帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可加料進行破碎；停機時，應(yīng)先停止加料并等機內(nèi)全部物料破碎完畢，排料斗不在排料時，方可切斷電源。
⑶機器運行中，如發(fā)現(xiàn)有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過高（一般不應(yīng)該超過35℃，zui高溫度不得超過70℃）以及有異常噪音等，應(yīng)立即停機，必須查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
⑷經(jīng)常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承內(nèi)的潤滑脂，為其容積的50%-70%，每3個月必須更換一次潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。
⑸經(jīng)常保持機器清潔，每次使用后應(yīng)及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔內(nèi)的殘留物。

2.試運轉(zhuǎn)
⑴無負載試運轉(zhuǎn)。破碎機經(jīng)上述檢查和調(diào)試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，將機蓋蓋緊，然后接通電源啟動機器。啟動后注意觀察軋輥運轉(zhuǎn)方向是否正確，各部件運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即斷電，查明原因，并予以清除
⑵負載試運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)正常后，方可加料進行負載運轉(zhuǎn)。試驗時，控制加料口使負載由小逐漸到大，同時觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應(yīng)立即停機調(diào)整。
3.維護
⑴每次使用前應(yīng)打開箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。
⑵開機時，應(yīng)在無負荷下啟動并帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可加料進行破碎；停機時，應(yīng)先停止加料并等機內(nèi)全部物料破碎完畢，排料斗不在排料時，方可切斷電源。
⑶機器運行中，如發(fā)現(xiàn)有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過高（一般不應(yīng)該超過35℃，zui高溫度不得超過70℃）以及有異常噪音等，應(yīng)立即停機，必須查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
⑷經(jīng)常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承內(nèi)的潤滑脂，為其容積的50%-70%，每3個月必須更換一次潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。
⑸經(jīng)常保持機器清潔，每次使用后應(yīng)及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔內(nèi)的殘留物。

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