小流量液體流量計(jì)，微型液體流量計(jì)價(jià)格，微型液體流量計(jì)廠家

微型液體流量計(jì)原理設(shè)計(jì)了背光寬屏的中文液晶顯示，可同時顯示瞬時流量、累積流量，顯示直觀、功能齊全實(shí)用、操作使用簡單方便，減少了在使用過程中不當(dāng)操作。另外我公司*設(shè)計(jì)多電極結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了測量精度并且任何時候無需接地環(huán)，減輕了儀表體積和安裝維護(hù)不必要的麻煩。

OW-LDE微型液體流量計(jì)原理技術(shù)參數(shù)：
儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式1.5級。
測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體無紙記錄儀。
流速范圍：0.2～8m/s
工作壓力：1.6MPa
環(huán)境溫度：-40℃～+50℃
介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤80℃，橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4
外磁干擾：≤400A/m
外殼防護(hù)：一體式:IP65
分體式： 傳感器IP68（水下5米，*于橡膠襯里）轉(zhuǎn)換器IP65
輸出信號：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω
通訊輸出：RS485、RS232、CAN總線
電氣接口：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔
電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC、鋰電池供電。
zui大功耗：≤10VA
微型液體流量計(jì)原理量程范圍確認(rèn)：
工業(yè)污水使用測量被測介質(zhì)流速一般以2～4m/s為適宜，特殊情況下，zui低流速應(yīng)不小于0.2m/s，zui高應(yīng)不大于8m/s。若被測介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的長時間磨損。對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度，智能差壓變送器。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小，其值由下式計(jì)算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
注：量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的zui大流量值，正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50%為宜。

OW-LDE微型液體流量計(jì)原理流量范圍參考：

 正確選配電極材料。

（2）運(yùn)行期故障運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。

  1）傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計(jì)常用來測量臟污流體，運(yùn)行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時清除電磁流量計(jì)測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

  2）雷電打擊雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

  3）環(huán)境條件變化在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計(jì)工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會*表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。