江都精卓是一家制造試片模具和試驗(yàn)?zāi)＞咴囼?yàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家，從事制造生產(chǎn)試驗(yàn)設(shè)備及模具生產(chǎn)十一年，針對橡膠，塑料，非金屬材料試驗(yàn)用有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，*的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。是大的試片模具和試驗(yàn)?zāi)＞咴囼?yàn)?zāi)＞咧圃?，對和試?yàn)?zāi)＞咴囼?yàn)生產(chǎn)工藝更是有著深徹的了解，江都精卓擁有的大型加工中心三臺等設(shè)備，可以全自動加工各種和試驗(yàn)?zāi)＞咴囼?yàn)，數(shù)據(jù)十分。
      江都精卓模具在同行業(yè)當(dāng)中，成為國內(nèi)所有和試驗(yàn)?zāi)＞咴囼?yàn)供應(yīng)方的模具制造，技術(shù)含量占地位。我們秉著質(zhì)優(yōu)，價格合理，誠信服務(wù)的信念，為用戶提供的服務(wù)。
和試驗(yàn)?zāi)＞咴囼?yàn)在制造過程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝，自上個世紀(jì)70年代開始，上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達(dá)到和試驗(yàn)?zāi)＞咴囼?yàn)的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個世紀(jì)80年代，上工業(yè)發(fā)達(dá)國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30%（目前在60%以上）。我國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國外進(jìn)口產(chǎn)品）。
    模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。

    采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化和試驗(yàn)?zāi)＞咴囼?yàn)制造工藝，縮短和試驗(yàn)?zāi)＞咴囼?yàn)的制造周期，提高模具的制造精度。可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型
2005年－2008年，我國沖壓模具產(chǎn)品均出口較大幅度的增長。2009年在高壓鍋爐管市場總需求量下降的情況下，采購商通過國內(nèi)某采購沖壓模具的數(shù)量仍逆勢上揚(yáng)。我國沖壓模具的競爭力正在不斷提升。
    根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料顯示，2005年－2008年，我國沖壓模具產(chǎn)品均出口較大幅度的增長。2008年，即使遭受金融危機(jī)，我們沖壓模具出口金額達(dá)4.11億美元，比2007年的3.26億美元增長了26％。

    另外，2009年在高壓鍋爐管市場總需求量下降的情況下，采購商通過國內(nèi)某采購沖壓模具的數(shù)量仍逆勢上揚(yáng)。從全年采購情況來看，總體趨于上漲的趨勢。其中，2009年下半年回暖明顯，采購商借此采購頻次約616頻次，比上半年的288頻次增長了114％。

    隨著汽車工業(yè)近年以超過20％的增幅發(fā)展，以及車型改款加速等等因素的刺激，進(jìn)入汽車領(lǐng)域的沖壓模具企業(yè)和模具產(chǎn)品比前幾年有大幅增加。汽車企業(yè)也對模具產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高要求，促使模具企業(yè)加緊改進(jìn)，不斷提高水平。同時，由于高壓鍋爐管模具出口大幅增長，也在很大程度上帶動了模具水平的提升。這些都促使沖壓模具企業(yè)的競爭力不斷提升。

試驗(yàn)?zāi)＞叻N類：

1.橡膠回彈試樣模具；

2.壓縮試樣模具；

3.橡膠疲勞試驗(yàn)?zāi)＞撸?/p>

4.橡膠膠輪模具；

5.橡膠磨耗；

6.平板硫化機(jī)模具；

特殊規(guī)格試驗(yàn)?zāi)＞呖蓙韴D定做