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磷酸鐵鋰具有熱穩(wěn)定性好、充放電效率高、環(huán)境友好、價格便宜的特點，被認為是極有潛力的鋰離子電池，特別是動力鋰離子電池正極材料。

目前，研究者們廣泛采用高溫固相法、液相法、共沉淀法、微波加熱等方法來合成磷酸鐵鋰，并通過碳包覆或摻雜等方式來提高材料的電導率以發(fā)問其電化學性能。

噴霧干燥法是從料液中獲得超微干粉的一種較好的方法，這種由液態(tài)經(jīng)過霧化和干燥在瞬間直接變成粉體的過程，已經(jīng)廣泛應用于食品、醫(yī)藥、電子和材料等一些與原材料顆粒大小密切相關的領域。與其他一些粉末生產(chǎn)相比較，噴霧干燥法具有如下一些優(yōu)點：

1. 可以保證組分分布均勻，精確控制化學計量比，適合制備多組分的復合粉末；

2. 保證粉末具有較高的純度和活性；

3. 噴霧赤豆工序簡單，生產(chǎn)過程連續(xù)，產(chǎn)能大，生產(chǎn)效率高，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；

4. 噴霧干燥的顆粒大都呈規(guī)則的球形，有利于提高粉末的振實密度。

二、實驗用品

（一）器材

（1）噴霧干燥機。

（2）球磨機。

（二）試劑  

  葡萄糖

（三）材料

  磷酸鐵 。

三、LiFePO4/C材料合成。

具體工藝流程如下：

1. 按化學計量比稱取正磷酸鐵，以葡萄糖為還原劑和碳添加劑，添加適量葡萄糖；2.以去離子水為介質(zhì)球磨1h,球磨轉(zhuǎn)速為120r/min；將球磨后的物料進行噴霧干燥；

3.將噴霧干燥后所得的粉末裝入瓷舟，置于高純氮氣保護的管式電爐中，于600~800度下熱處理數(shù)小時；

4.冷卻至室溫，所得灰黑色粉末即為LiFePO₄/C材料。

四、料液濃度的影響。

顆粒粒徑隨著料液固含量的降低而減小，當固含量降低到20%以下時，顆粒粒徑隨固含量的變化比較緩慢。

固含量越低，越有利于合成顆粒細小的磷酸鐵鋰材料，這是因為料液濃度越高，其粘度也越高，在噴霧干燥過程中形成的霧滴也變大。這使得霧化后的液滴與氣體接觸的面積減小，干燥后形成的顆粒粒徑就變大。同時，高濃度的料液還容易導致顆粒團聚結塊現(xiàn)象的發(fā)生，其原因在于霧滴過大，尚末干燥就被高速離心霧化器甩到干燥塔內(nèi)壁，導致顆粒結塊和沾壁，在固含量30%時這種現(xiàn)象比較明顯。

五、進料速度對粒度的影響

隨著進料速度的增大，顆粒粒徑逐漸變大。進料速度的增大引起霧滴的變大和霧滴數(shù)量的增加，霧滴在干燥前相互碰撞發(fā)生聚合，導致成核數(shù)量的減少，產(chǎn)品粒徑變大。

五、結果與分析

1.采用噴霧干燥-熱還原法合成了磷酸鐵鋰材料，噴霧干燥能有效抑制組分的偏析和顆粒的長大，保證物料實現(xiàn)很好的混合均勻度，有利于合成更純更細的磷酸鐵鋰正極材料；

2.噴霧干燥過程對材料顆粒有較大的影響，低固含量，低進料速率有利小粒徑材料的合成；

3噴霧干燥所得到的材料形狀規(guī)則，顆粒細小且成球狀，對改善材料的電化學性能有很大意義。

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