軋蓋機主要包括：進瓶機構(gòu)、上蓋機構(gòu)、軋蓋機構(gòu)及出瓶機構(gòu)，上蓋機構(gòu)包括滑道、立柱、調(diào)節(jié)塊、螺栓及限位螺桿，滑道與調(diào)節(jié)塊固定連接;
立柱上設(shè)置有豎直布置的導向槽;調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有水平布置的第二導向槽;螺栓的螺桿穿過第二導向槽及導向槽并與其螺母連接;限位螺桿螺紋連接于調(diào)節(jié)塊上設(shè)置的螺紋孔，且限位螺桿的末端抵接于立柱的側(cè)面;
上蓋機構(gòu)與盛放瓶蓋的理料斗的出蓋口連通，主要用于將理料斗中無秩序排列的瓶蓋順序輸送至待軋蓋瓶口上方。
上蓋機構(gòu)一般由滑道和加蓋頭組成，工作時，通過震蕩將瓶蓋從理料斗中輸出至滑道中，后到達加蓋頭的底部，且蓋口朝下扣合于瓶體的瓶口上。
通常，軋蓋機更換不同的模具后可以給不同規(guī)格瓶子軋蓋，這時滑道末端與瓶口的相對位置較原先會發(fā)生改變，有必要對滑道的高度及其角度進行重新進行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中滑道高度及其角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)過程耗時過長且不方便。
軋蓋機包括：進瓶機構(gòu)、上蓋機構(gòu)、軋蓋機構(gòu)、出瓶機構(gòu)：
進瓶機構(gòu):進瓶傳送帶、絞龍、進瓶拔輪，進瓶傳送帶的末端通過絞龍連接有進瓶拔輪;具體的，進瓶拔輪布置于進瓶傳送帶的出瓶端;
絞龍布置于進瓶傳送帶的一側(cè)，用于調(diào)整進瓶傳送帶上的瓶子之間的間距，絞龍的出瓶端相對進瓶拔輪的進瓶端設(shè)置，并與進瓶拔輪同步運轉(zhuǎn)，便于進瓶拔輪轉(zhuǎn)移進瓶傳送帶上的瓶子。
上蓋機構(gòu)包括滑道、立柱、調(diào)節(jié)塊、螺栓及限位螺桿，滑道與調(diào)節(jié)塊固定連接;立柱上設(shè)置有豎直布置的導向槽a;
調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有水平布置的第二導向槽b;螺栓的螺桿依次穿過第二導向槽b及導向槽a，且可相對其轉(zhuǎn)動及滑動;螺栓的螺桿的末端設(shè)置有使調(diào)節(jié)塊與立柱相對固定的螺母;
限位螺桿螺紋連接于調(diào)節(jié)塊側(cè)面設(shè)置的螺紋孔，且限位螺桿的末端抵接于立柱的側(cè)面;具體的，第二導向槽b為兩個，且在調(diào)節(jié)塊上呈上下布置;螺栓對應(yīng)設(shè)置有兩個;調(diào)節(jié)塊包括一調(diào)節(jié)塊本體及四個第二螺母，四個第二螺母兩兩相對布置于調(diào)節(jié)塊本體的兩側(cè)面并與其固定連接;限位螺桿對應(yīng)設(shè)置有四個，四個限位螺桿一一對應(yīng)螺紋連接于第二螺母上設(shè)置的螺紋孔;螺紋孔的軸向平行于第二導向槽b的長度方向。
出瓶機構(gòu)包括出瓶傳送帶及出瓶拔輪，出瓶拔輪布置于出瓶傳送帶的進瓶端;其中，進瓶傳送帶及出瓶傳送帶為同一傳送帶機構(gòu)，便于瓶子的輸入及輸出同步進行，且其兩側(cè)均設(shè)置有護欄a，避免瓶子從傳送帶上掉落。
