1.1高溫條件

（1）采用具有高溫強(qiáng)度的殼體材料和內(nèi)件材料，所用材料不能因高溫作用而粘結(jié)、塑變，溫度*時(shí)，適用的閥形有節(jié)流閥、蝶閥。

（2）閥體材料可考慮帶有散熱片、閥內(nèi)件采用熱硬性材料。對(duì)于工作溫度高于450° F ( 232℃ >的調(diào)節(jié)閥，使用半金屬或彈性層壓石墨填料，纏繞不銹鋼和彈性石墨的墊片，對(duì)于工作溫度高于1000° F ( 538℃）的工況，閥體通通常用鉻-鉬鋼鑄造；高于1500°F（816攝氏度> 的工況， 選用ASTM351等級(jí)CF8M,316型不銹鋼，其含碳量必須控制在0.04%-0.08%這個(gè)范圍的上限。

1.2低溫條件

(1 )在結(jié)構(gòu)上設(shè)置泄壓孔或者排氣孔，在閥門上設(shè)置引出管或安全閥，以排除異常高壓。

(2)冰霜會(huì)造成閥桿填料的撕裂，破壞密封，可使用伸長型閥蓋。

(3)針對(duì)低溫場合的閥門材料選擇通常是閥體和上閥蓋用CF8M,閥內(nèi)件用300系列不銹鋼。

1.3大流通能力

(1)采用籠式結(jié)構(gòu)的閥體型式，超長的閥芯行程以 及擴(kuò)展式出□管道連接口，降低大□徑閥門的噪音輸出。

(2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用長行程、雙作用氣缸式。

1.4小流量控制

(1)在球形調(diào)節(jié)閥的閥芯上銑出小槽和V形槽，也可以得到很小的流量系數(shù)。

(2)可以采用長錐形結(jié)構(gòu)?？梢愿鶕?jù)需要挑選行程短、功率大、壓差大的小流量閥。

1.5腐蝕和磨損條件

(1 )選擇的閥體流道要光滑，流線形的閥體結(jié)構(gòu)能 防止顆粒的直接撞擊，可避免渦流并減少磨損。

[1]在腐蝕的介質(zhì)條件下，選擇結(jié)構(gòu)簡單可以增加 襯里的調(diào)節(jié)閥，可選用奧氏體不銹鋼或者雙相不銹鋼、特殊合金（蒙乃爾）的

單座、雙座調(diào)節(jié)閥，或選用隔膜閥、加襯蝶閥、球閥等類型。

[2]如果介質(zhì)是*的有機(jī)酸或無機(jī)酸，則可以用 全鈦調(diào)節(jié)閥。

1.6粘性介質(zhì)

(1 )對(duì)粘性高的液體，調(diào)節(jié)閥的流路越簡單越好。

(2 )適用于粘性的介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥有球閥、V形球閥、 隔膜閥、帶導(dǎo)流孔的平板閘閥及偏轉(zhuǎn)閥。管夾閥的應(yīng)用雖 然很有限，但用于粘度很大的泥漿液時(shí)性能卻很好。

(3) 粘性辦質(zhì)有凝固、快速結(jié)晶、結(jié)冰等危險(xiǎn)，在操作粘性介質(zhì)時(shí)，可以利用有保溫夾套的調(diào)節(jié)閥。