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　　升溫階段

　　程序設(shè)定：操作人員通過控制面板設(shè)定升溫程序，包括升溫速率、目標(biāo)溫度和保溫時(shí)間等參數(shù)。這些參數(shù)是依據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸、形狀以及熱處理工藝要求來確定的。例如，對于大型鑄鋼件的退火處理，由于其導(dǎo)熱性較差，需要采用較慢的升溫速率，以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力導(dǎo)致工件開裂。

　　加熱啟動(dòng)：啟動(dòng)加熱元件，可控氣氛箱式爐開始升溫。加熱元件通常采用電阻絲或硅碳棒等材料，它們將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對爐內(nèi)的空氣和工件進(jìn)行加熱。在升溫過程中，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)溫度，并將溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)設(shè)定的升溫程序和實(shí)際溫度數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整加熱功率，確保爐內(nèi)溫度按照預(yù)定的速率上升。例如，如果實(shí)際溫度上升過快，控制系統(tǒng)會(huì)降低加熱功率；反之，如果溫度上升過慢，會(huì)增加加熱功率。

　　氣氛控制：在升溫的同時(shí)，持續(xù)向爐內(nèi)通入之前配置好的氣氛氣體。通過流量控制器精確控制氣氛的流量，使?fàn)t內(nèi)氣氛的壓力和成分保持穩(wěn)定。例如，在滲氮處理時(shí)，要保持爐內(nèi)一定的氮?dú)鈮毫图兌龋源_保氮原子能夠順利地滲入工件表面。

　　保溫階段

　　溫度穩(wěn)定：當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)溫度后，加熱元件停止工作，進(jìn)入保溫階段。此時(shí)，溫度控制系統(tǒng)會(huì)通過間歇性地開啟或關(guān)閉加熱元件，或者調(diào)整加熱功率的方式，使?fàn)t內(nèi)溫度在目標(biāo)溫度的一定范圍內(nèi)波動(dòng)（通常是±5℃）。這樣可以保證工件在恒定的溫度下進(jìn)行熱處理，確保熱處理效果的一致性。例如，在淬火處理時(shí)，精確的溫度控制對于獲得良好的金相組織和機(jī)械性能至關(guān)重要。

　　氣氛微調(diào)：根據(jù)保溫時(shí)間和氣氛消耗情況，對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行微調(diào)。由于在高溫下，氣氛中的氣體可能會(huì)與工件表面發(fā)生反應(yīng)，或者部分氣體會(huì)分解，導(dǎo)致氣氛成分發(fā)生變化。因此，需要根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整通氣量或補(bǔ)充新的氣體，以維持氣氛的穩(wěn)定性。例如，在長時(shí)間的滲碳保溫過程中，可能會(huì)因?yàn)橐谎趸嫉南亩枰a(bǔ)充甲烷氣體來保持碳勢。

　　冷卻階段

　　降溫方式選擇：根據(jù)工件的材質(zhì)和熱處理工藝要求，選擇合適的冷卻方式。常見的冷卻方式有隨爐冷卻、空冷、油冷和水冷等。例如，對于一些精度要求較高的精密零件，可能會(huì)采用隨爐冷卻或空冷的方式，以避免因冷卻速度過快而產(chǎn)生的熱應(yīng)力和變形；而對于高碳鋼刀具等需要高硬度的工件，則可能會(huì)采用油冷或水冷的方式。

　　冷卻執(zhí)行：如果是隨爐冷卻，只需關(guān)閉加熱元件，讓爐體自然冷卻即可。對于空冷，要在保溫結(jié)束后打開爐門，讓工件在空氣中自然冷卻。在油冷或水冷時(shí)，需要先將工件從爐內(nèi)取出，然后迅速放入淬火油或水中進(jìn)行冷卻。在冷卻過程中，要注意觀察工件的冷卻情況，防止因冷卻不均勻而導(dǎo)致質(zhì)量問題。例如，在水冷時(shí)，要避免水流過于湍急而使工件受到?jīng)_擊變形。