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硫化儀為再生膠生產(chǎn)提供技術(shù)支持
閱讀：781 發(fā)布時間：2021-1-28
硫化儀分有轉(zhuǎn)子與無轉(zhuǎn)子之分，二者雖說測量原理相同，但由于結(jié)構(gòu)不同，結(jié)果無可比性。因為無轉(zhuǎn)子的諸多優(yōu)點，有轉(zhuǎn)子硫化儀已經(jīng)被逐步替代。按試樣的變形方式，一般可以分為直線剪切變形硫化儀和扭矩剪切變形硫化儀。因為后者的實驗結(jié)果重現(xiàn)性好而得到廣泛應(yīng)用。
關(guān)于硫化儀的作用，前面我們已有說明，它更多的運用還是在橡膠行業(yè)，它可以清楚的分析和測定橡膠硫化過程的橡膠焦燒時間、橡膠正硫化時間、橡膠硫化速率、橡膠粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)。對于再生膠硫化時的硫化條件主要包括硫化時間、硫化溫度、硫化壓力，硫化條件的確定方法如下：
1.使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，首先就要對再生膠進(jìn)行相關(guān)性能檢測，根據(jù)檢測結(jié)果再結(jié)合生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件，確定再生膠制品的硫化溫度。
2.根據(jù)既定的硫化溫度，通過硫化儀確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數(shù)。
其中使用再生膠生產(chǎn)薄壁型橡膠制品時可以通過上述步驟可以直接確定再生膠制品的正硫化時間；由于再生膠屬于不良導(dǎo)熱體，再生膠表層與內(nèi)層的溫差會隨著膠料厚度的增加而增大，因此如果再生膠制品厚度超過6mm，還需要確定升溫階段的硫化條件；當(dāng)再生膠表層溫度和內(nèi)層溫度形成溫度滯后時，滯后時間與導(dǎo)熱系數(shù)息息相關(guān)，一般再生膠制品厚度增加1mm，滯后時間增加1-1.5min。
3.確定再生膠制品正硫化條件和升溫階段的硫化條件之后，可根據(jù)再生膠制品各增膠料的平坦區(qū)間范圍，通過硫化效應(yīng)的計算和實際測溫，核對各層膠料的硫化效應(yīng)值是否在平坦區(qū)間范圍內(nèi)。一般情況下，再生膠制品難受熱部位的硫化時間大于膠料小硫化平坦時間。
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低原料成本，但在實際生產(chǎn)中，再生膠一般與對應(yīng)種類的原膠并用，調(diào)整再生膠制品成本與質(zhì)量之間的關(guān)系。
再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，由于再生膠與原膠的分子結(jié)構(gòu)和性能特點存在一定差異，因此不僅需要通過實驗確定再生膠的硫化條件，還需要根據(jù)并用膠的硫化特點合理調(diào)整再生膠制品硫化工藝條件，實現(xiàn)兩種或兩種以上膠料共硫化，提高再生膠制品綜合性能。
由于硫化儀的準(zhǔn)確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。