一、產品用途

1. 適用于大腸桿菌等各類細菌發(fā)酵試驗研究；

2. 適用于酵母菌等各類真菌發(fā)酵試驗研究；

3. 適用于食品、醫(yī)藥、化工發(fā)酵試驗的研究；

4. 適用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)基配方的篩選，發(fā)酵工藝參數的優(yōu)化、生產工藝與菌種的驗證。

5. 適用于高校教學研究、企業(yè)及研究院所發(fā)酵工藝的研發(fā)和優(yōu)化實驗。

二、產品特點

1. 方便對照：多聯(lián)排設計，觀察實驗更直觀；

2. 安全性高：選用高品質部件，確保反應器質量；

3. 智能化程度高：直觀的測量和控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)自動且精準的調節(jié)pH、DO、溫度、攪拌等參數；

4. 多功能頂蓋接口：擁有pH、DO、溫度、接種口、消泡、補酸、補堿、補料等接口；

5. 離位滅菌：可使用高壓滅菌鍋滅菌，耐酸堿；

6. 數據可圖形化顯示：PLC作為控制系統(tǒng)，可靠、穩(wěn)定，同屏顯示運行參數。

三、產品原理

本產品屬于人工智能生物反應器。采用人工智能控制技術，用在線氣體檢測技術，在線液體檢測技術，全程模擬微生物的生長環(huán)境，根據在線氣體及液體的檢測指標，隨時調整反應體系的PH、溫度、溶解氧、攪拌速度等微生物生長參數，全程無需人工參與。高效、精準、智能化的反應器持續(xù)工作，保證了反應器內微生物的不斷繁殖生長，從而滿足不同用戶的微生物培養(yǎng)需求。

四、技術參數

1. 系統(tǒng)參數：

1.1 電源電壓： AC  220V±10%  50Hz  單相；

1.2 工作溫度：15～30℃；

1.3 相對濕度：≤80％；

1.4 儀器運行的持久性：可長時間連續(xù)工作；

1.5 整機功率：2KW；

1.6 外觀尺寸(L×W×H)：1500mm×900mm×1800mm；

1.7 毛重：200KG；

2. 罐體參數：

2.1 罐體容量：3L、5L、7L可選；

2.2 罐體數量：一個主機配備4個罐體；

2.3 裝液系數：30～70%；

2.4 罐體材質：耐高溫高壓硅硼玻璃和316L優(yōu)質不銹鋼組成，表面拋光光潔度Ra ≤ 0.4 μm；

2.5 設計壓力：0.3Mpa

2.6 頂蓋：PH、DO、接種、移液、溫度、移位、補料等各種接口；

2.7 滅菌方式：高壓滅菌鍋離位滅菌；

3. 機械攪拌系統(tǒng)：

3.1 機械攪拌：采用雙層低剪切力Marine impeller三斜葉漿設計，攪拌槳葉直徑為64mm；頂攪拌；

3.2 機械驅動：微機智能PID控制伺服電機；

3.3 控制范圍：PID數顯60~600rpm，攪拌速度連續(xù)平穩(wěn)可調，精度：±1rpm；

4. 氣體控制系統(tǒng)：

4.1 測定方式：氣體流量計實時監(jiān)測；

4.2 控制方式：氣泵提供空氣，調速閥配合流量計控制空氣流速，通氣量0.1～10L/min；

4.3 過濾方式：37mm 0.2μm聚四氟乙烯進氣過濾器；

5. 溫度控制系統(tǒng)：

5.1 測定方式：基于PT100溫度傳感器；

5.2 升溫控制：微機智能PID控制罐體外置加熱毯加熱；

5.3 降溫控制：罐體內置冷凝管，微機智能PID控制，進水口連接自來水管頭，冷凝水由出水口流出；

5.4 控制范圍：PID數顯；5L為+5℃～70℃；精度：±0.1℃；

6. pH控制系統(tǒng)：

6.1 測定方式：采用高精度pH電極傳感器實時采集pH；與酸、堿級聯(lián)；

6.2 控制方式：微機智能PID控制與酸堿瓶連接的蠕動泵；自動補酸/堿；

6.3 控制范圍：PID數顯0～14 pH，精度：±0.02 pH；

7. DO控制系統(tǒng)：

7.1 測定方式：基于極譜式溶氧電極；

7.2 控制方式：溶解氧電極和流量、轉速級聯(lián)級聯(lián)控制；

7.3 控制范圍：PID數顯0～100%，精度：±2%；

8. 泡沫液位控制系統(tǒng)：

8.1 測定方式：基于高度可調電導率的泡沫傳感；

8.2 控制方式：機械+化學消泡；

8.2.1 機械消泡：耙式消泡器，裝在發(fā)酵液面稍上的位置，跟隨攪拌軸轉動；

8.2.2 自動消泡：微機智能PID控制與消泡劑連接的蠕動泵；

9. 軟件控制系統(tǒng)：

9.1 具有自主知識產權的軟件控制系統(tǒng)，各個罐體可分別獨立控制；

9.2 可在線檢測并控制發(fā)酵過程中溫度、pH、溶氧等相關參數；

9.3 軟件采集數據，可生成實時數據曲線；

9.4 數據儲存方式：實驗中可實時進行存儲；

9.5 可連接上位機電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數據的儲存、導出及打印。

五、標準配置