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皮爾磁傳感器SafetyEYE實現對電池制造試驗工廠監(jiān)控
閱讀：711 發(fā)布時間：2015-11-23皮爾磁傳感器SafetyEYE實現對電池制造試驗工廠監(jiān)控
原油、天然氣和煤炭儲量有限，人們只得重新考慮可持續(xù)的能源供應。氫燃料電池已經被用在能源和基礎設施中，它是一種產生能源的環(huán)保方式。為確保燃料電池制造業(yè)從*生產中獲益，需要在燃料電池研究中心（ZBT）對自動化生產鏈進行提前測試。皮爾磁公司提供的三維攝像系統(tǒng)SafetyEYE可確保試驗工廠安全靈活運行。
保證高質量制造是將燃料電池技術引入市場的關鍵。過去的多個項目已經表明：只有采用自動化的高精度制造過程，生產燃料電池組才既經濟又可再生。位于杜伊斯堡燃料電池研究中心的測試、應用和裝配中心（TAZ）的生產技術部門的主要任務之一就是開發(fā)這些用于燃料電池制造和裝配的技術。
燃料電池組的安全制造
為了能始終制造高質量的燃料電池組并將成本降到zui低，測試、應用和裝配中心的生產技術部門目前正在開發(fā)一個新型試驗工廠，用于制造自動化單電池和裝配燃料電池組。其目的是找到一種方法，能保證制造過程中燃料電池生產所需的雙極半板的質量。
該試驗工廠的基石是使用計算機模擬建立所需的組件，尤其是分析所需邏輯、循環(huán)時間和信號處理。它還可以用于計算三維安全攝像系統(tǒng)SafetyEYE所需的空間要求和規(guī)定的安全距離。下一步是技術實施：在室內技術中心采用注塑成型工藝制造石墨雙極半板；在*個工作臺將這些板分開。 這些板放在特別開發(fā)的倉庫中，以滿足極板各自的容量要求；特殊的夾鉗技術可保證仔細操作。在第二個工作臺，雙極半板要經受嚴格的質量控制；采用數字圖像分析用于檢查可能的差錯類型。制造過程的另一步是給雙極半板貼標簽，以便在本階段仍能夠追蹤單個工作臺和生產步驟。用激光給雙極半板打上二維碼，以保證其可追溯性。
在下一生產步驟，通過分配器或絲網印刷應用這些二維碼并使其硬化；采用兼容的工件載體進行鍍膜和硬化過程，同時要考慮在線鍍膜、耐熱性甚或熱膨脹。燃料電池組在zui后一個工作臺裝配前，必須將高靈敏度膜電極單元放置在和電池的活性表面（即流場）方向相關的位置。該操作需要zui高的精度。單個電池被裝配并固定后，對其進行測試以確保密封性。在此生產階段對雙極板進行檢查，進行單個電池的密封性測試，隨后的電池組裝配時，還會輔以過程內檢查。只有對*裝配好的燃料電池組進行zui終質量檢查后，電池組才能真正離開自動化生產區(qū)。根據適用于燃料電池模塊的標準DIN EN 62282-2進行所有測試。
試驗工廠能生產型號為24到72的電池組，同時能夠靈活地滿足盡可能廣泛的性能要求。就設計和重新設計應用而言，要對設備進行改造以使其具有同等的靈活性，就必須采用模塊化設計。因此安全技術也必須能靈活地修改，首先要保證為工作人員提供充分的保護，其次要確保試驗工廠在運營時不會受到能中斷過程的保護裝置影響。這就是測試、應用和裝配中心的工程師選擇三維安全攝像系統(tǒng)SafetyEYE的原因。該創(chuàng)新型攝像系統(tǒng)由皮爾磁在斯圖加特附近的奧斯特菲爾登開發(fā)，它可以安全地監(jiān)控試驗工廠的所有危險區(qū)域并可快速簡單地進行調整以適應應用需求的變化。