人們在剖析機械密封走漏原因時，習慣在機械封自身方面查找原因，比方：它的選型是否適宜，資料挑選是否正確，密封面的比壓是否正確。摩擦副的挑選是否合理，端蓋與軸是否垂直等等，而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，其實機械密封的外因也挺重要的，比方：泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否適宜，輔助系統(tǒng)的配置是否適宜等。
      

   機械密封的原理及要求：
機械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，他通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧加荷裝置（包括推環(huán)，彈簧盒）輔助密封圈（動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈）等元件組成，防轉(zhuǎn)套里面的防轉(zhuǎn)銷固定在外壓蓋上，以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動。

其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室內(nèi)液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的，因此從結(jié)構(gòu)來看，機械密封主要是將其極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊猓瑱C械密封在實際運行過程中，不是一個單獨的部件，它是與其他的零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行必須具備以下條件：

（1）泵軸的竄量不能太大；

（2）機械密封處的泵軸撓度要小，只有滿足類似這樣的外因，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

影響泵用機械密封的外部原因

（一）泵軸的軸向竄量

機械密封的密封面要有必定的比壓（0.4～0.6MPa），然后到達密封的目的，兩端面的緊密緊密程度能夠經(jīng)過繃簧調(diào)節(jié)。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實際生產(chǎn)中，往往泵軸發(fā)生很大的竄量。

對機械密封的運用非?；逇獾模@種情況在我分廠表現(xiàn)在泵啟動過程中，因為不平衡軸向力的存在，使整個軸發(fā)生向吸進口的竄動，形成機械密封失掉密封作用，常用的辦法有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。

（二）泵軸的撓度偏大

軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線筆直方向的線位移稱為撓度，機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但因為泵產(chǎn)品規(guī)劃的不合理，在機械密封裝置處發(fā)生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，然后失掉密封作用。這種現(xiàn)象大多存在臥式多級離心泵中。

（三）沒有輔佐沖刷體系或輔佐沖刷體系規(guī)劃不合理

機械密封的輔佐沖刷體系是非常重要的，它能夠有用的維護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時規(guī)劃人員規(guī)劃不合理，達不到密封作用；有的規(guī)劃了輔佐體系，但因為沖刷液中有雜質(zhì)，沖刷液的流量、壓力不行，沖刷口方位規(guī)劃不合理等原因，也同樣達不到作用。常用的辦法有：

1.在條件允許的情況下，盡量規(guī)劃輔佐沖刷體系。沖刷壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、體系壓力等因從來核算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封運用高極*，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體活動以帶走摩擦熱。

2.根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽數(shù)，在很大程度上取決于密封輔佐體系的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不行等原因的存在對機械密封的密封作用也是很晦氣的，在這些方面應(yīng)該做到嚴格把關(guān)。

（四）振蕩偏大及消除辦法

機械密封振蕩偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸規(guī)劃不合理、加工精度不行、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振蕩辦法有：泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔佐設(shè)備在現(xiàn)場裝置時，要嚴格把關(guān)，消除振蕩源。