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技術(shù)文章

立式砂磨機(jī)安裝、調(diào)試、維護(hù)

閱讀:4168          發(fā)布時(shí)間:2012-12-15

 立式砂磨機(jī)的安裝、調(diào)試:


    1、請(qǐng)檢查立式砂磨機(jī)在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查立式砂磨機(jī)的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象,并及時(shí)與我公司!
     2、請(qǐng)用戶盡力采用預(yù)埋地腳螺檢的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)首先進(jìn)行水平安裝。
     3、請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指引下,進(jìn)首先進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并將筒體、閥門、管道清洗干凈;再根據(jù)砂磨機(jī)的型號(hào)按要求加入一定量的研磨介質(zhì)
     4、啟動(dòng)立式砂磨機(jī)前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
     5、安裝好后,請(qǐng)首*首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)首先進(jìn)行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進(jìn)首先進(jìn)行試轉(zhuǎn)
     6、啟動(dòng)后請(qǐng)及時(shí)檢查立式砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,切記不能反轉(zhuǎn),以免在運(yùn)首先進(jìn)行一段時(shí)間后發(fā)生危險(xiǎn),否則后果自負(fù)!(因聯(lián)軸器內(nèi)有鎖緊螺帽等)
     7、試機(jī)時(shí),將物料用送料泵輸入筒體,(其介質(zhì)一般為筒體容積的1/3左右)。進(jìn)料泵進(jìn)料的大小是砂磨機(jī)操作技術(shù)上的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo),如何根據(jù)物料的不同和技術(shù)要求的差異來選擇合適的進(jìn)料速度,將是影響生產(chǎn)效率的主要因素
     8、立式砂磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,請(qǐng)檢查軸承溫度,運(yùn)首先進(jìn)行平穩(wěn)度,密封性等,確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)首先進(jìn)行。

立式砂磨機(jī)維護(hù):

    一、試車

 

  1.做好試車前的準(zhǔn)備工作。

 

  2.檢查各部件安裝是否牢固。

 

  3.各機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)(應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試方向)。4、檢查冷卻水是否通暢。

 

  5.三角帶調(diào)正適宜再起動(dòng),工作50小時(shí)后,再調(diào)正一次。

 

  6.從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。

 

  7.先起動(dòng)進(jìn)料泵,輸入物料待頂篩上出料后,方可起動(dòng)主機(jī)。

 

  8.較長時(shí)間停車后,再起動(dòng)時(shí),往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器,尤其

 

  是粘稠性物料在較低溫度時(shí),“剎車”現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。此時(shí),點(diǎn)動(dòng)電機(jī)不能起動(dòng)時(shí),應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之,以輸入少量對(duì)物料有溶解能力的溶劑,使物料溶稀松動(dòng)后再起動(dòng)。總之,不能強(qiáng)首先進(jìn)行起動(dòng),以免損壞電器和機(jī)體。

 

  9.停車時(shí)間較長,應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。

 

  10.清洗分散器,只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動(dòng),因?yàn)榉稚⑵骱脱心ソ橘|(zhì)在清洗液中快速運(yùn)轉(zhuǎn)極易磨損破碎。

 

  11. 使用新研磨介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)首先進(jìn)行過篩,以清除雜質(zhì)破片等異物。

 

  二、故障

 

  1.送料泵不起動(dòng)或工作中自停:

 

  A:電源是否接通;B:保險(xiǎn)絲是否熔斷。

 

  2.主機(jī)不能起動(dòng)或工作中自停:

 

  A:保險(xiǎn)絲是否熔斷; B:送料泵是否送料

 

  C:三角帶是否太松; D:分散器是否被卡住。

 

  3.電機(jī)負(fù)荷過大:

 

  A:物料粘度是否過高;B:研磨介質(zhì)是否裝量過多

 

  C:電器線路是否正常。

 

  4.進(jìn)料泵不進(jìn)料:

 

  A:管道是否漏氣; B:進(jìn)料管是否堵塞

 

  C:進(jìn)料泵是否已嚴(yán)重磨損;D:物料粘度是否過高。

 

  5.生產(chǎn)效率下降:

 

  A:研磨介質(zhì)是否太少; B:分散器是否已過度磨損

 

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