- 故障表現(xiàn)：箱內(nèi)不同區(qū)域溫差超過 ±2℃，影響測試一致性。
- 可能原因：
- 風(fēng)道內(nèi)積塵或雜物堵塞，導(dǎo)致氣流循環(huán)不暢。
- 風(fēng)機葉輪磨損或皮帶松弛，轉(zhuǎn)速不足。
- 冷熱風(fēng)門切換異常，冷熱氣流混合不均。
- 維修措施：
- 拆卸風(fēng)道擋板，用壓縮空氣清理灰塵，清除異物。
- 檢查風(fēng)機皮帶張緊度，磨損嚴重時更換皮帶；葉輪積塵需用中性清潔劑刷洗。
- 調(diào)試風(fēng)門驅(qū)動電機，檢查電磁閥是否卡頓，必要時更換密封件。
- 故障表現(xiàn)：設(shè)定高溫（如 150℃）時，升溫速率低于 0.5℃/min 或無法到達設(shè)定值。
- 可能原因：
- 加熱管表面結(jié)垢或部分電阻絲熔斷，加熱功率下降。
- 固態(tài)繼電器觸點氧化，導(dǎo)致電流輸出不足。
- 溫控儀表參數(shù)漂移，PID 調(diào)節(jié)異常。
- 維修措施：
- 斷電后拆卸加熱管，用砂紙打磨表面水垢，測量電阻值，損壞的加熱管需整體更換。
- 更換固態(tài)繼電器，或用酒精擦拭觸點氧化層。
- 重新校準溫控儀表，輸入廠家提供的默認 PID 參數(shù)（如 P=15%、I=30s、D=10s）。
- 故障表現(xiàn)：低溫（如 - 40℃）到達時間超過額定值，或溫度維持波動大。
- 可能原因：
- 制冷劑泄漏（常見于銅管焊接處），系統(tǒng)壓力不足。
- 冷凝器散熱不良，翅片積塵或風(fēng)扇停轉(zhuǎn)。
- 干燥過濾器堵塞，導(dǎo)致制冷劑流量受限。
- 維修措施：
- 用鹵素檢漏儀檢測漏點，補焊后抽真空并按廠家標注量充注 R404A 等制冷劑。
- 每周用毛刷清理冷凝器翅片灰塵，檢查風(fēng)扇電容是否失效，更換損壞部件。
- 更換干燥過濾器，必要時同時更換膨脹閥。
- 故障表現(xiàn)：觸摸屏顯示亂碼、程序運行中斷或報警代碼（如 E01、E03）。
- 可能原因：
- 電源電壓波動超過 ±10%，導(dǎo)致控制板元件損壞。
- 溫度傳感器（PT100）接線松動或探頭受潮失靈。
- PLC 程序錯誤，多因誤操作或電磁干擾引起。
- 維修措施：
- 配置穩(wěn)壓器，檢查控制板保險絲及電容，更換燒毀元件。
- 重新焊接傳感器接線，探頭受潮時用硅膠密封或更換新傳感器。
- 聯(lián)系廠家技術(shù)人員遠程刷新 PLC 程序，或在控制箱內(nèi)加裝抗干擾磁環(huán)。
- 每日檢查：
- 觀察壓縮機運行電流（正常范圍 10-15A）及高低壓表壓力（高壓 1.2-1.8MPa，低壓 0.2-0.4MPa）。
- 擦拭箱體外壁及玻璃觀察窗，避免腐蝕性氣體殘留。
- 每周維護：
- 用軟布蘸取中性清潔劑擦拭箱體內(nèi)膽，清除測試樣品殘留的冷凝水或揮發(fā)物。
- 檢查門封條密封性，若老化變形需及時更換，防止冷量流失。
- 每月項目：
- 清理制冷系統(tǒng)散熱風(fēng)扇網(wǎng)罩，用壓縮空氣吹掃控制箱內(nèi)灰塵。
- 校準溫度均勻度：放置 3 支標準溫度計，運行溫度循環(huán)后對比顯示值，偏差超過 ±1℃需調(diào)整。
- 每季度項目：
- 檢查加熱管接線端子緊固度，涂抹導(dǎo)熱硅脂防止接觸不良。
- 對風(fēng)機、風(fēng)門驅(qū)動電機等轉(zhuǎn)動部件加注耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬油脂）。
- 若停用超過 15 天，需：
- 排空箱體內(nèi)積水，開啟箱門通風(fēng) 24 小時防止霉菌滋生。
- 斷開主電源，在控制箱內(nèi)放置防潮劑，并用防塵罩覆蓋設(shè)備。
- 每月通電運行 1 次（空載），每次 2 小時，維持壓縮機潤滑油流動性。
- 維修前必須切斷電源，制冷系統(tǒng)檢修需佩戴防護手套，避免制冷劑凍傷。
- 非專業(yè)人員禁止拆卸加熱管、壓縮機等高壓部件，涉及制冷劑操作需由持證人員完成。
- 建立設(shè)備維護檔案，記錄故障處理時間、更換部件型號及校準數(shù)據(jù)，便于追溯設(shè)備性能變化。
通過規(guī)范化的故障排查與周期性保養(yǎng)，可有效降低冷熱沖擊試驗箱的故障率，確保溫度模擬環(huán)境的穩(wěn)定性與測試數(shù)據(jù)的準確性。
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