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技術(shù)文章

日本大金daikin液壓設(shè)備故障有哪些診斷方法

點(diǎn)擊次數(shù):1432 發(fā)布時(shí)間:2011-6-24

日本大金daikin液壓設(shè)備故障有哪些診斷方法
    日本大金daikin液壓設(shè)備故障的診斷方法很多,目前常用的有直觀檢查法、對(duì)比替換法、邏輯分析法、儀器專項(xiàng)檢測(cè)法、狀態(tài)監(jiān)測(cè)法等。
    (1)直觀檢查法
    直觀檢査法又稱初步診斷法,是液壓系統(tǒng)故障診斷的一種zui為簡易且方便易行的方法。這種方法通過"看、聽、摸、聞、閱、問"六字口訣進(jìn)行。直觀檢査法既可在液壓設(shè)備工作狀態(tài)下進(jìn)行,又可在其不工作狀態(tài)下進(jìn)行。
    ① 看觀察日本大金daikin液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際情況。
    一看速度,指執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度有無變化和異?,F(xiàn)象。
    二看壓力,指液壓系統(tǒng)中各壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力大小以及變化情況。
    三看油液是否清潔、變質(zhì),表面是否有泡沫,液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),液壓油的黏度是否合適。
    四看泄漏,指各連接部位是否有滲漏現(xiàn)象。
    五看振動(dòng),指液壓執(zhí)行元件在工作時(shí)有無跳動(dòng)現(xiàn)象。
    六看產(chǎn)品,根據(jù)液壓設(shè)備加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量,判斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)、液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量穩(wěn)定性等。
    ② 聽用聽覺判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。
    一聽噪聲,聽液壓泵和液壓系統(tǒng)工作時(shí)的噪聲是否過大及噪聲的特征,溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲。
    二聽沖擊聲,指工作臺(tái)液壓缸換向時(shí)沖擊聲是否過大,活塞是否有撞擊缸底的聲音,換向閥換向時(shí)是否有撞擊端蓋的現(xiàn)象。
    三聽汽蝕和困油的異常聲,檢查液壓泵是否吸進(jìn)空氣,及是否有嚴(yán)重困油現(xiàn)象。
    四聽敲打聲,指液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有因損壞引起的敲打聲。
日本大金daikin液壓設(shè)備故障有哪些診斷方法    ③ 摸用手觸摸允許摸的運(yùn)動(dòng)部件,了解其工作狀態(tài)。
    一摸溫升,用手摸液壓泵、油箱和閥類元件外殼表面,若接觸兩秒鐘感到燙手,就應(yīng)檢査溫升過高的原因。
    二摸振動(dòng),用手摸運(yùn)動(dòng)部件和管路的振動(dòng)情況,若有高頻振動(dòng)應(yīng)檢査產(chǎn)生的原因。三摸爬行,當(dāng)工作臺(tái)在輕載低速運(yùn)動(dòng)時(shí),用手摸有無爬行現(xiàn)象。
    四摸松緊程度,用手觸摸擋鐵、微動(dòng)開關(guān)和緊固螺釘?shù)鹊乃删o程度。
    ④ 聞?dòng)眯嵊X器官辨別油液是否發(fā)臭變質(zhì),橡膠件是否因過熱發(fā)出特殊氣味等。
    ⑤ 閱查閱有關(guān)故障分析和修理記錄、日檢和定檢卡及交接班記錄和維修保養(yǎng)情況記錄。
    ⑥ 問訪問設(shè)備操作者,了解設(shè)備平時(shí)運(yùn)行狀況。一問液壓系統(tǒng)工作是否正常,液壓泵有無異?,F(xiàn)象。二問液壓油更換時(shí)間,濾網(wǎng)是否清潔。
    三問發(fā)生事故前壓力或速度調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)過,有哪些不正?,F(xiàn)象。
    四問發(fā)生事故前是否更換過密封件或液壓件。
    五問發(fā)生事故前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?,F(xiàn)象。
    六問過去經(jīng)常出現(xiàn)哪些故障,是怎樣排除的。
    由于每個(gè)人的感覺、判斷能力和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異,判斷結(jié)果肯定會(huì)有差異,但是經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐,故障原因是特定的,終究會(huì)被確認(rèn)并予以排除。應(yīng)當(dāng)指出的是:這種方法對(duì)于有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員來講,顯得更加有效。
    (2)對(duì)比替換法
    這種方法常用于在缺乏測(cè)試儀器的場(chǎng)合檢查液壓系統(tǒng)故障,并且經(jīng)常結(jié)合替換法進(jìn)行。對(duì)比替換方法有如下兩種情況。一種情況是用兩臺(tái)型號(hào)、性能參數(shù)相同的機(jī)械進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),從中查找故障。試驗(yàn)過程中可對(duì)機(jī)械的可疑元件用新件或完好機(jī)械的元件進(jìn)行替換,再開機(jī)試驗(yàn),如性能變好,則故障所在即知。否則,可繼續(xù)用同樣的方法或其他方法檢查其余部件。另一種情況是對(duì)于具有相同功能回路的液壓系統(tǒng),采用對(duì)比替換法,這樣做更為方便,而且,現(xiàn)在許多系統(tǒng)的連接采用髙壓軟管連接,為替換法的實(shí)施提供了更為方便的條件。遇到可疑元件時(shí),要更換另一回路的完好元件時(shí),不需拆卸元件,只要更換相應(yīng)的軟管接頭即可。
日本大金daikin液壓設(shè)備故障有哪些診斷方法    (3)邏輯分析法
對(duì)于復(fù)雜的液壓系統(tǒng)故障,常采用邏輯分析法,即根據(jù)故障產(chǎn)生的現(xiàn)象,采取邏輯分析與推理的方法。
采用邏輯分析法診斷液壓系統(tǒng)故障通常有兩個(gè)出發(fā)點(diǎn):一是從主機(jī)出發(fā),主機(jī)故障也就是指液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作不正常;二是從系統(tǒng)本身故障出發(fā),有時(shí)系統(tǒng)故障在短時(shí)間內(nèi)并不影響主機(jī),如油溫變化、噪聲增大等。
邏輯分析法只是定性分析,若將邏輯分析法與檢測(cè)儀器的測(cè)試相結(jié)合,就可顯著地提髙故障診斷的效率及準(zhǔn)確性。
    (4)儀器專項(xiàng)檢測(cè)法
    有些重要的液壓設(shè)備必須進(jìn)行定量專項(xiàng)檢測(cè),即檢測(cè)故障發(fā)生的根源性參數(shù),為故障判斷提供可靠依據(jù)。國內(nèi)外有許多的便攜式故障檢測(cè)儀,測(cè)量流量、壓力、溫度,并能測(cè)量泵和馬達(dá)的轉(zhuǎn)速等。
    ① 壓力檢測(cè)液壓系統(tǒng)各部位的壓力值,分析其是否在允許范圍內(nèi)。
    ② 流量檢測(cè)液壓系統(tǒng)各位置的油液流量值是否在正常值范圍內(nèi)。
    ③ 溫升檢測(cè)液壓泵、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、油箱的溫度值,分析是否在正常范圍內(nèi)。
    ④ 噪聲檢測(cè)異常噪聲值,并進(jìn)行分析,找出噪聲源。
應(yīng)該注意的是:對(duì)于有故障嫌疑的液壓件要在試驗(yàn)臺(tái)架上按出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),元件檢測(cè)要先易后難,不能輕易把重要元件從系統(tǒng)中拆下,甚至盲目解體檢查。
    (5)狀態(tài)監(jiān)測(cè)法
    很多液壓設(shè)備本身配有重要參數(shù)的檢測(cè)儀表,或系統(tǒng)中預(yù)留了測(cè)量接口,不用拆下元件就能觀察或從接口檢測(cè)出元件的性能參數(shù),為初步診斷提供定量依據(jù)。如在液壓系統(tǒng)的有關(guān)部位和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)中裝設(shè)壓力、流量、位置、速度、液位、溫度、過濾阻塞報(bào)警等各種監(jiān)測(cè)傳感器,某個(gè)部位發(fā)生異常時(shí),監(jiān)測(cè)儀器均可及時(shí)測(cè)出技術(shù)參數(shù)狀況,并可在控制屏幕上自動(dòng)顯示,以便于分析研究、調(diào)整參數(shù)、診斷故障并予以排除。
    狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)可為液壓設(shè)備的預(yù)知故障維修提供各種信息和參數(shù),能對(duì)僅靠人的感覺器官無法解決的疑難故障進(jìn)行正確診斷。狀態(tài)監(jiān)測(cè)法一般適用于下列幾種液壓設(shè)備:
    ① 發(fā)生故障后對(duì)整個(gè)生產(chǎn)影響較大的液壓設(shè)備和自動(dòng)線;
    ② 必須確保其安全性能的液壓設(shè)備和控制系統(tǒng);
    ③ 價(jià)格昂貴的精密、大型、稀有、關(guān)鍵的液壓系統(tǒng);
④ 故障停機(jī)修理費(fèi)用過高或修理時(shí)間過長、損失過大的液壓設(shè)備和液壓控制。

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