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碳黑分散度儀行業(yè)應(yīng)用
碳黑分散度儀行業(yè)應(yīng)用
*，填料的分散度是橡膠制品的一項重要的參數(shù)。一方面，制品的物理性能與分散度有直接的關(guān)聯(lián)；另一方面，分散度揭示了橡膠的混煉水平。
橡膠加工者的共同目標(biāo)是，以的加工過程來獲取符合客戶要求的性能。我們相信，橡膠填料的分散度的監(jiān)控是實現(xiàn)此共同目標(biāo)的有效手段之一。
橡膠加工的要求
一個橡膠配方的設(shè)計，不管是作為耐磨耗制品或是密封制品，其加工都必須滿足以下要求：
一致性的填充劑分散
大的分散不良顆粒的控制
加工的均一性
zui合適的混煉時間
以上因素將直接影響制品的性能。例如，耐磨耗制品（膠帶、輪胎）中，大的分散不良顆粒的存在將顯著降低磨耗性能。
橡膠混煉加工的控制與影響
填充劑的分散
填充劑的分散情況直接影響制品的服用性能。例如，分散不良將導(dǎo)致某些制品的彈性模數(shù)降低、壽命縮短。而過度的分散也會造成諸如強度損失等問題。
分散不良的大顆粒
直徑小于25μm的顆粒主要影響制品的強度、彈性等；直徑25μm~35μm的顆粒與制品的耐疲勞性能有直接的；而更大的顆粒將會直接形成制品的表面或內(nèi)部缺陷，或成為受力制品的裂痕產(chǎn)生點。
加工的均一性
提高每手料的均一性，可以降低加工過程中的調(diào)整費用，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。例如在擠出加工時，若混煉膠的均一性不佳，會導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定、表面缺陷等，工藝難度加大。
混煉時間
橡膠的混煉是一個昂貴的加工過程?；鞜挷蛔銊t無法獲得需要的產(chǎn)品物性；過度混煉又會導(dǎo)致成本提高、物性損失或造成死料。
由于分散度可被用于以上因素的控制，因此分散度的檢測對于橡膠加工者具有重大的意義。
分散度的測量
分散度的檢測方法
目前，已知的碳黑填充橡膠的分散度測定方法主要有以下幾類：
電導(dǎo)率法 測量橡膠的電阻從而間接了解其分散情況。
機械法 測量橡膠切割面的粗糙度來判定分散度。
光學(xué)法
反射光法 顯微觀察橡膠斷面的影象，與標(biāo)準(zhǔn)照片對比。
透射光法 顯微觀察橡膠微米級切片，與標(biāo)準(zhǔn)照片對比或計數(shù)。
其它方法
反射光法
反射光法的優(yōu)點是試樣制備簡單，測量過程較快，結(jié)果容易理解（如ISO11345）。但實際使用中存在以下的問題：
操作者主觀性因素
測量面積的代表性因素
測量結(jié)果與實際分散度的偏差
由于以上因素的影響，使得橡膠加工者難以把分散度作為加工控制參數(shù)來使用。那么，如何加以改善呢？
使用恒定的投射光
優(yōu)化的、恒定的放大倍率
內(nèi)置的參考圖片，與被測試的圖片并列
數(shù)字化影象技術(shù)，可以實現(xiàn)自動測量
增加測量面積，提高可比性
參考圖片基于試樣同類配方