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熱電偶的常見故障原因分析和處理辦法
發(fā)生故障現象:
A熱電勢比實際值小。
原因分析：
(1)短路。
(2)熱電偶接線盒內接線柱間短路。
(3)補償導線因絕緣燒壞而短路。
(4)補償導線與熱電偶不匹配。
(5)補償導線與熱電偶極性接反。
(6)插入深度不夠和安裝位置不對。
(7)熱電偶冷端溫度過高。
處理方法：
(1)經檢查若是由于潮濕引起，可烘干；若是由于瓷管絕緣不良，則應予以更換。
(2)打開接線盒，把接線板刷干凈。
(3)將短路處重新絕緣或更換新的補償導線。
(4)更換成同類型的補償導線。
(5)重新接正確。
(6)改變安裝位置和插入深度。
(7)熱電偶的連接導線換成補償線，使冷端移開高溫區(qū)。
B熱電勢比實際大。
原因分析：
(1)補償導線與熱電偶型號不匹配。
(2)插入深度不夠或安裝位置不對。
(3)熱電極變質。
(4)有干擾信號進入。
(5)熱電偶參考端溫度偏高。
處理方法：
(1)更換相同型號的補償導線。
(2)改變安裝位置或插入深度。
(3)更換熱電偶。
(4)檢查干擾源，并予以消除。
(5)調整參考端溫度或進行修正。
C,測量儀表指示不穩(wěn)定，時有時無，時高時低。
原因分析：
(1)熱電極在接線柱處接觸不良。
(2)熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現象。
(3)熱電極已斷或似斷非斷。
(4)熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動。
(5)補償導線有接地或斷續(xù)短路現象。
處理方法：
(1)重新接好。
(2)將熱電偶的熱電極從保護管中取出，找出故障點并予以消除。
(3)更換新電極。
(4)安裝牢固。
(5)找出故障點并予以消除。
D熱電偶電勢誤差大。
原因分析：
(1)熱電極變質。
(2)熱電偶的安裝位置與安裝方法不當。
(3)熱電偶保護套管的表面積垢過多。
(4)測量線路短路(熱電偶和補償導線)。
(5)熱電偶回路斷線。
(6)接線柱松動。
處理方法：
(1)更換熱電偶。
(2)改變安裝位置與安裝方法。
(3)進行清理。
(4)將短路處重新更換絕緣。
(5)找到斷線處，并重新連接。
(6)擰緊接線柱。