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正確使用高粘度泵
輸送高粘度液體的轉(zhuǎn)子泵.高粘度泵應做到在較低的功耗.較少的泄漏.較大的壓力下輸出zui多的流量.在確定所要輸送的介質(zhì)時,應該嚴格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定,盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì),并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍.當希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時,輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應該高些.
當輸送液體的粘度較高,或當系統(tǒng)在寒冷環(huán)境工作時,必須確保輸送介質(zhì)能夠順暢地流動.許多油液中含有蠟性成分,它們在低溫時很易結晶,輸送介質(zhì)的凝點應該低于預期的zui低作業(yè)溫度.另外,所要輸送的介質(zhì)必須與系統(tǒng)中的密封.墊圈.軟管等橡膠材料具有相容性,如果兩者不相容,那么就得重新確定輸送介質(zhì).
輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑.密封及傳熱介質(zhì).液體粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力,降低輸出功率,浪費能量,并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度.高粘度轉(zhuǎn)子泵"
高粘度泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓.對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度泵,其進出口管路上均需設置安全閥。
1.工作壓力的選定
泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時的zui高許用壓力,而其工作壓力則決定于外部負載,泵的壽命與其工作壓力直接相關.對于不頻繁工作的轉(zhuǎn)子泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同,將額定壓力降低20%～30%使用.對于經(jīng)常工作于較高壓力下的轉(zhuǎn)子泵,其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn),這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多,且工作轉(zhuǎn)速也應該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度泵的工作壓力調(diào)整過高,則會使轉(zhuǎn)子泵在超負荷下運行.
2.安裝與試運轉(zhuǎn)
高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應采用共同的安裝基礎,基礎.法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小轉(zhuǎn)子泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲.電動機與轉(zhuǎn)子泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度.安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打,以免傷害轉(zhuǎn)子泵的齒輪等零件.若用帶輪,鏈輪等驅(qū)動時應設托架支承,以防主動齒輪軸承受徑向力.緊固轉(zhuǎn)子泵、電動機的地腳螺釘時,螺釘受力應均勻,連接可靠.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時,應感覺到轉(zhuǎn)子泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動,沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管.高粘度泵的吸油管道內(nèi)徑應足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎.減少彎頭,去除不必要的閥門.附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失.管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生.在開始運轉(zhuǎn)前,往轉(zhuǎn)子泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全啟動.若環(huán)境溫度低于冰點,應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進行預熱處理,然后才可啟動轉(zhuǎn)子泵.轉(zhuǎn)子泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進.出油口相符,轉(zhuǎn)子泵若是*次運行,或長期閑置后再使用,在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右,如果在跑合階段預先覺察出異常溫升.泄漏.振動和噪聲時,應停機檢查,
高粘度泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓.對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度泵,其進出口管路上均需設置安全閥。
3.噪聲問題
在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度.流量和壓力的快速變化,氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,輸送高粘度液體的轉(zhuǎn)子泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源.
合理確定轉(zhuǎn)子泵的工作轉(zhuǎn)速,使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動避開嚙合共振頻率,可以防止噪聲加劇.因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當?shù)母粽窦夹g可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去.為此,轉(zhuǎn)子泵與驅(qū)動電機應通過柔性聯(lián)軸器連接,并安裝在同一底板上,以保證同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進一步提高隔振效果.在轉(zhuǎn)子泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力突變,是控制高粘度泵噪聲的有效手段.
摘自《歐美液壓網(wǎng)》