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剖解工程機械“洗髓伐毛”之術(shù)
在工程機械維修中，需要清洗設(shè)備及其零部件表面附著的油脂、銹蝕、泥垢、水垢、積炭和油漆等污物，使工件表面達(dá)到所要求的清潔度。不同的清洗方法和清洗設(shè)備對維修質(zhì)量、維修成本等都會產(chǎn)生重大影響，而清洗不達(dá)標(biāo)會使工程機械產(chǎn)生故障隱患。目前，很多維修企業(yè)管理者和維修人員對清洗的重要性認(rèn)識不足，常采用簡單的清洗方法，對清洗新工藝、清洗液的使用以及清洗設(shè)備的使用也知之甚少。特此介紹幾位業(yè)內(nèi)人士對此進(jìn)行的探討，以期提高管理者與維修人員認(rèn)知能力和清洗水平。
“洗髓伐毛”術(shù)之優(yōu)劣
王小龍：目前，工程機械維修中常用的清洗方法有人工清洗、浸泡法清洗、噴射法清洗、超聲波清洗、電解清洗和熱能清洗等幾種，大家談?wù)勥@些清洗方法各具有哪些特點。
人工清洗隱患多
姚巨坤：手工法清洗指使用手工及簡便的工具進(jìn)行表面清理或手工操作去除銹層、氧化皮和舊漆膜等。此方法常用在小面積和工件的轉(zhuǎn)彎、拐角處，以及其他無法除污的位置。使用該方法時，可先用抹布帖堿擦除一些簡單工件表面的嚴(yán)重油污，再用其他方法進(jìn)一步除油或清洗。
手工清洗操作靈活方便，可對任何工件擦洗，可在常溫下或現(xiàn)場露天作業(yè)，而且不用購買設(shè)備，成本低。但由于手工清洗操作效率低、勞動環(huán)境差、勞動強度大，除油或除銹的效果難以達(dá)到較高的要求，所以主要用于前期處理，僅作為其他除銹方式的補充。此外，粉塵對操作人員的健康有較大的影響。
趙海鵬：人工清洗可以分為2種：一是純?nèi)斯び貌裼?、煤油和汽油來擦洗零部件，二是?yīng)用噴槍的高壓噴洗零件或用火堿鍋煮。
采用人工方法刷與擦的清洗方法有以下幾個缺點：一是對工人的皮膚有害，不利于健康；二是刷洗的效率低，清洗的時間較長，不利于提高維修或翻新零件清洗速度；三是因為空氣中彌漫柴油或汽油分子，在外界出現(xiàn)火源時，容易發(fā)生火災(zāi)。而采用煮洗方法因為強堿對零件有傷害，所以不能清洗全部零件，只針對結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的鐵零件，鋁件則不能采用此方法。
浸泡法清洗設(shè)備簡單
姚巨坤：浸泡法清洗是將清洗的零部件全浸在固定的浸泡槽（或池）中，使工件的清洗面與清洗液直接接觸并充分浸潤。接觸清洗液后，工件表面的銹及其他固體物質(zhì)和清洗液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，便可生成另外的物質(zhì)進(jìn)入清洗液。浸泡法可用于零部件表面銹層、氧化皮、氧化膜、舊鍍膜以及舊漆膜等的清洗。浸泡法清洗的設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，并可通過安裝加熱元件或攪拌裝置來提率，一槽可處理很多工件或較大型工件，工人勞動強度不大且操作簡便。其缺點是廢液處理對環(huán)境的污染較大。
噴射法清洗適應(yīng)廣、污染大
姚巨坤：噴射法清洗主要是通過噴嘴將加壓的清洗液噴射出來沖擊清洗物表面的清洗方法，包括利用持續(xù)性泡沫、高壓水、砂粒等介質(zhì)的射流清洗。噴射法的噴射介質(zhì)沖擊力大、效率高，清洗效果好，可對大多數(shù)零部件油、銹、氧化膜、舊漆膜、鍍層等進(jìn)行清洗并滿足清洗質(zhì)量要求，在很多場合可用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工機械清洗和化學(xué)清洗，但噴砂清洗存在粉塵大、對周圍環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點。
趙海鵬：噴射法清洗主要針對結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的零件。其優(yōu)點是清洗速度快，對去除大面積的泥巴效果較好。其缺點是適應(yīng)范圍較窄，耗電大。
電解清洗效率高且清洗*
姚巨坤：電解清洗主要是利用物質(zhì)在電流作用下發(fā)生的電解作用，將金屬表面污垢去除的清洗方法。根據(jù)零件接在陽、陰極的不同位置，可將其分成陰極電解法和陽極電解法。電解法清洗用途很廣，清洗效果和效率較高，可以去除油污、銹蝕、氧化層和舊鍍膜等金屬或非金屬附著物。
超聲波清洗綜合優(yōu)勢明顯
姚巨坤：超聲波清洗主要是利用超聲波本身具有的能量以及超聲波對液體的攪拌作用，來實現(xiàn)對附著污垢的強力解離分散。超聲波清洗法與化學(xué)清洗法、電化學(xué)清洗法、有機溶劑清洗法結(jié)合使用，可大大提高除污的效果。尤其是對幾何形狀復(fù)雜、清洗質(zhì)量要求嚴(yán)的小型精密件以及帶有各類孔、槽等零件具有很高的清洗效率。
趙海鵬：超聲波清洗適用于所有的金屬零部件，尤其是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件清洗效果更佳。其優(yōu)點包括以下幾方面：一是清潔度高。采用超聲波清洗可*清洗零部件表面的油污、雜質(zhì)及積炭，并可清洗管路中的油垢。二是清洗速度快，并可降低工人的勞動強度。2人擦洗1臺發(fā)動機零件，需要2天時間，而采用超聲波設(shè)備清洗僅需2 h。三是安全環(huán)保。超聲波清洗多采用水基溶劑，可避免由于柴油及汽油的揮發(fā)而造成的火災(zāi)，同時符合環(huán)保要求。四是清洗成本低。用超聲波設(shè)備清洗，每臺發(fā)動機清洗費用不會超過20元，而傳統(tǒng)的汽油清洗成本高達(dá)220元，其中包括清洗油費用200元、人工費用20元。五是增強維修企業(yè)競爭力。采用超聲波設(shè)備清洗可保證維修質(zhì)量，這可讓企業(yè)在市場上增加競爭籌碼。
三大清洗領(lǐng)域特點迥異
王小龍：在工程機械行業(yè)，需要清洗的領(lǐng)域主要包括工程機械維修、再制造以及機械加工等，這三大類領(lǐng)域的清洗具備哪些共性，又有哪些不同？
丁亞寧：維修及再制造一般選擇一種或者是幾種清洗劑，而機械加工則根據(jù)前后的工序來區(qū)別選擇。維修及再制造有除了應(yīng)用化學(xué)清洗工藝外，還可使用刮刀刮出污垢。維修及再制造的零件污齡較長，工件污垢比較復(fù)雜，因此對清洗過程要求較為嚴(yán)格。
再制造的清洗部位主要是有問題或出現(xiàn)故障的部件，并不是對整個設(shè)備進(jìn)行全面的清洗。機械加工清洗是對加工零部件在翻砂、切割、打磨等過程中產(chǎn)生的砂粒、鐵屑和油污等不特定物質(zhì)進(jìn)行清洗。
姚巨坤：機械加工清洗對象主要以碳鋼、鑄鐵和不銹鋼材質(zhì)為主，維修及再制造的清洗對象中除了金屬件外，還包括清洗密封件、電氣元件等 。
工程機械維修及再制造清洗的對象主要包括零部件表面的銹蝕、油污、積炭及腔道里的水垢等，而機械加工過程中清洗的主要對象是零件表面的金屬屑、潤滑冷卻液和粉塵等。
趙海鵬：工程機械維修及再制造與機械加工中的清洗相比，前者需要清洗的項目更多，范圍更廣。機械加工的零件種類多、形狀各異、材質(zhì)不一，其清洗工序一般比較簡單，污垢一般是金屬、油液等；維修及再制造的零件污垢種類復(fù)雜，主要有金屬、油液、水垢、積炭、油泥和涂層等。
再制造過程中，不僅需要采用高溫爐清洗油漆，采用高壓水槍清洗泥巴，還需要采用超聲波清洗機清洗油污、積炭和水垢。而機械加工中只需要清洗表面污物。
趙后光：工程機械工作環(huán)境較惡劣，所以在使用過程中會產(chǎn)生較多的油污，在維修時重點是去除油污。其清洗工作量較大，一般是先粗洗再精洗。而再制造及機械加工過程中的清洗，主要是清洗加工過程中產(chǎn)生的細(xì)屑等污物，滿足零件的裝配要求即可，此類清洗多為精洗。
摘自《*工程機械網(wǎng)》