BURKERT流量計(jì)產(chǎn)生誤差的幾個(gè)常見原因分析
    (1)管內(nèi)液體未充滿 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測(cè)量值與實(shí)際值不符外，還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)；若水平管道分層流動(dòng)中流通截面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)，若液體未滿管情況較嚴(yán)重，以致液面在電極以下，則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。
    (2)液體中含有固相 液體中含有粉狀、顆?；蚶w維等固體，可能產(chǎn)生的故障有；①漿液噪聲；②電極表面玷污；③導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里；④襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小。
    (3)有可能結(jié)晶的液體，電磁流量計(jì)應(yīng)慎用 有些易結(jié)晶化工物料在溫度正常的情況下能正常測(cè)量，由于輸送流體的導(dǎo)管都有良好的伴熱保溫，在保溫工作時(shí)不會(huì)結(jié)晶，但是電磁流量傳感器的測(cè)量管難以實(shí)施伴熱保溫，因此，流體流過測(cè)量管時(shí)易因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。由于改用其他原理的流量計(jì)測(cè)量也同樣存在結(jié)晶問題，所以在無其他更好方法的情況下，可選用測(cè)量管長(zhǎng)度非常短的一種“環(huán)形”電磁流量傳感器，并將流量計(jì)的上游管道伴熱保溫予以強(qiáng)化。在管道連接方法上，考慮流量傳感器拆裝方便，在一旦結(jié)晶時(shí)能方便地拆下維護(hù)。
    (4)BURKERT流量計(jì)電極和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當(dāng)引發(fā)的問題 因材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計(jì)與介質(zhì)接觸的零部件有電極與接地環(huán)，匹配失當(dāng)除耐腐蝕問題外，只要是電極表面效應(yīng)。
    BURKERT流量計(jì)表面效應(yīng)應(yīng)有：①化學(xué)反應(yīng)(表面形成鈍話膜等)；②電化學(xué)和極化現(xiàn)象(產(chǎn)生電勢(shì))；③觸媒作用(電極表面生成氣霧等)。接地環(huán)也有這些效應(yīng)，但影響程度要小一些。
    (5)液體電導(dǎo)率超過允許范圍引發(fā)的問題 液體導(dǎo)電率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。因?yàn)橹圃鞆S儀表規(guī)范(specification)規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測(cè)出的zui低值，而實(shí)際條件不可能都很理想，于是就多次遇到低度蒸餾水或去離子水，其導(dǎo)電率接近電磁流量計(jì)規(guī)范規(guī)定的下限值，使用時(shí)卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。通常認(rèn)為能穩(wěn)定測(cè)量的導(dǎo)電率下限值要高1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。
    BURKERT流量計(jì)液體電導(dǎo)率可查閱有關(guān)手冊(cè)，缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導(dǎo)率儀測(cè)定。但有時(shí)候也有從管線上取樣去實(shí)驗(yàn)室測(cè)定認(rèn)為可用，而實(shí)際電磁流量計(jì)不能工作的情況。這是由于測(cè)電導(dǎo)率時(shí)的液體與管線內(nèi)液體已有差別，譬如液體已吸收了大氣中的CO2或NO，生成碳酸或硝酸，電導(dǎo)率增大。
    BURKERT流量計(jì)對(duì)于含有顆粒或纖維液體產(chǎn)生的噪聲漿液，采取提高激勵(lì)頻率的方法能地改善輸出晃動(dòng)。表9.4所示是頻率可調(diào)的IFM3080F型 DN300電磁流量計(jì)，測(cè)量濃度3.5%瓦楞紙板漿液，在現(xiàn)場(chǎng)以不同激勵(lì)頻率測(cè)量所顯示瞬時(shí)流量晃動(dòng)量。當(dāng)頻率較低，為50/32Hz時(shí)，晃動(dòng)高達(dá)10.7%；頻率提高到50/2Hz，晃動(dòng)降低至1.9%，效果十分明顯。
    還可以測(cè)量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性強(qiáng)的液體以及均勻的液固兩相懸浮液體，如泥漿、礦漿和紙漿。在石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等行業(yè)和市政管理、水利建設(shè)、河道疏浚等行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用。一些常見的故障，有的是由儀表自身部件損壞引起的，有的是由選型不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素引起的，如顯示不穩(wěn)定、精度下降甚至儀表損壞等。通?？煞譃榘惭b調(diào)試故障(調(diào)試期故障)和正常運(yùn)行故障(運(yùn)行期故障)兩種類型。
    調(diào)試期故障調(diào)試預(yù)期故障一般出現(xiàn)在儀表的安裝、調(diào)試階段，一旦排除，在以后同樣的情況下一般不會(huì)再出現(xiàn)。調(diào)試期常見的故障通常是由于安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾和流體特性影響等原因造成的。
    (1)安裝方面通常是由智能電磁流量計(jì)傳感器安裝位置錯(cuò)誤造成的故障，例如：將傳感器安裝在易累積氣體的管系最高點(diǎn)；或安裝在可能空置的垂直自上而下的管道上；或傳感器后無反壓力，流體直接排入大氣，從而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。
    一般情況下，主要有管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管線雜散電流干擾一般采用單獨(dú)接地保護(hù)即可達(dá)到滿意的效果，但若遇到強(qiáng)雜散電流，如電解車間管線，有時(shí)在兩個(gè)電極上感應(yīng)到的交流電勢(shì)峰值可高達(dá)，還需采取附加措施，并將流量傳感器與管線絕緣等。信號(hào)電纜引入了空間電磁波干擾，通常采用單層或多層屏蔽來保護(hù)。
    三、流體方面在測(cè)量的液體中含有均勻分布的微小氣泡，一般不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但是當(dāng)氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，儀器輸出信號(hào)將發(fā)生波動(dòng)，當(dāng)氣泡流過電極時(shí)，將導(dǎo)致電極回路瞬間斷路，從而導(dǎo)致輸出信號(hào)發(fā)生較大波動(dòng)。
    用低頻方波勵(lì)磁電磁流量計(jì)測(cè)量漿液固體含量過多，也會(huì)產(chǎn)生漿液噪聲，引起輸出信號(hào)波動(dòng)。
    當(dāng)測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合不均勻之前進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測(cè)量，也會(huì)引起輸出信號(hào)的波動(dòng)。
    由于電極材料的選擇與測(cè)試介質(zhì)的匹配不當(dāng)，也會(huì)因化學(xué)作用或極化而影響正常測(cè)量。應(yīng)該根據(jù)儀器選擇或相關(guān)的手冊(cè)來選擇合適的電極材料。
    (2)工作周期故障是指智能電磁流量計(jì)在調(diào)試和正常工作一段時(shí)間后發(fā)生的故障，常見的工作周期故障有流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷擊和環(huán)境條件變化等因素造成的。
    傳感器內(nèi)壁附著層電磁流量計(jì)通常用于臟污流體的測(cè)量，運(yùn)行一段時(shí)間后，往往會(huì)在傳感器內(nèi)壁形成附著層，從而導(dǎo)致失效。這種失效常常是由于附著層的導(dǎo)電性過大或過小所致。如果附著層是絕緣層，那么，如果附著層是絕緣層，那么儀器就會(huì)出現(xiàn)斷路，儀器就會(huì)無法正常工作；如果附著層是流體，那么儀器就會(huì)出現(xiàn)短路。因此，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管道中的污垢。